涂層前表面處理化成段缺陷及原因分析

來源：江陰市煌嘉智能科技有限公司 2017年03月17日 10:50

首先檢查化學(xué)膜鉻含量是否控制在30~34mg/㎡之間。另由于化成處理段的缺陷主要是出現(xiàn)*缺膜、局部缺膜、膜質(zhì)泛黃和掛灰等幾種現(xiàn)象，因此檢查時(shí)還應(yīng)該有針對(duì)性的進(jìn)行，檢查的取樣方法：生產(chǎn)過程中在卷頭、卷尾留少量不覆蓋有機(jī)涂料的化涂板作為檢查用取樣，并定期送至化涂液廠家檢測(cè)化涂層鉻含量，還可以采用X射線熒光、衍射、等離子、原子吸收或化學(xué)分析法方法測(cè)定鉻含量。除此之外還可以根據(jù)以下所述的表面的膜質(zhì)情況找出缺陷的成因。

A*缺膜原因

（1）磷化液成分比例失調(diào)，磷酸二氫鹽含量低或游離酸太高；

（2）脫脂不凈；

（3）化成過程中的環(huán)境溫度低，時(shí)間短；

（4）含雜質(zhì)多；

（5）鋼帶表面有硬化層；

B鋼帶表面掛灰原因

（1）化學(xué)液料盤中沉淀太多，施工時(shí)沉淀被攪起，附在鋼帶上；

（2）化學(xué)液中氧化劑過量；

（3）化學(xué)液溫度高；

C化學(xué)轉(zhuǎn)化膜泛黃原因

（1）酸比失調(diào)；

（2）化成時(shí)環(huán)境溫度低，時(shí)間短；

（3）表面有過濁現(xiàn)象；

（4）氧化劑量少；

（5）Fe²⁺含量過高；

（6）Cl^-含量多；

（7）液中含雜質(zhì)砷；

D局部缺膜原因

（1）鋼帶脫脂不凈；

（2）鋼帶表面上聚集氫氣；

（3）硝酸根不足；

（4）溫度太低。

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