安全閥常見故障及原因

故障一是安全閥漏氣。主要原因是（1）閥芯與閥座接觸面不嚴(yán)密；（2）閥芯與閥座接觸面有臟物；（3）閥桿偏斜。
故障二是安全閥到規(guī)定壓力時(shí)不開啟。主要原因是（1）閥芯與閥座粘住，可做手動(dòng)排氣試驗(yàn)排除；（2）彈簧式安全閥的彈簧調(diào)整壓力過(guò)大，應(yīng)重新調(diào)整；（3）杠桿式安全閥的重錘向后移動(dòng)，應(yīng)將重錘移到原來(lái)定壓的位置上，用限動(dòng)螺絲緊固。
故障三是安全閥不規(guī)定壓力時(shí)開啟。主要原因是（1）彈簧式安全閥的彈簧調(diào)整壓力不夠、彈簧失效或彈力不足，應(yīng)重調(diào)或重?fù)Q安全閥；（2）杠桿式安全閥重錘向前移動(dòng)，應(yīng)將重錘移到原來(lái)定壓的位置上，用限動(dòng)螺絲緊固。

氣動(dòng)液壓安全閥的應(yīng)用范圍

“液壓安全閥”是目前廣泛應(yīng)用于液壓動(dòng)力系統(tǒng)和液壓設(shè)備中的安全裝置，也可以作限壓裝置，是一種特殊的閥門，它不同于傳統(tǒng)的閥門，傳統(tǒng)閥門用機(jī)械金屬?gòu)椈蔀閯?dòng)力，只能限中低壓力，遇到超過(guò)10Mpa以上的壓力限壓，只能做加大體積的增壓設(shè)計(jì)，因此傳統(tǒng)閥門作用于高壓和超高壓的液壓動(dòng)力系統(tǒng)和液壓設(shè)備的限壓時(shí)必然體積笨重，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，產(chǎn)品成本高；在使用過(guò)程中金屬?gòu)椈傻钠谧兓笫瓜迚簠?shù)波動(dòng)大，要經(jīng)常調(diào)整才能保證正常使用。由于彈簧材料鋼性大不能用不銹鋼等防腐材料制作，產(chǎn)品防腐能力差，閥門的使用壽命不長(zhǎng)。

“氣動(dòng)液壓安全閥”采用高壓氣體為動(dòng)力源，運(yùn)用改變缸體和閥芯大小頭比例的設(shè)計(jì)方案，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，限壓穩(wěn)定，能實(shí)現(xiàn)從0.1 Mpa到成千上萬(wàn)Mpa的限壓，產(chǎn)品成本大幅度降低。通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的“氣動(dòng)液壓安全閥”還可作用于礦井液壓支護(hù)系統(tǒng)的承壓支柱安全閥。在承受地層壓力過(guò)程中實(shí)現(xiàn)慢速讓壓（即壓力隨地層壓力的變化保持恒定壓力）和快速讓壓（即冒頂時(shí)一秒鐘內(nèi)將壓力卸完的瞬時(shí)卸壓）從而保證設(shè)備無(wú)損和人員安全。

由于“氣動(dòng)液壓安全閥”具備二個(gè)（慢速和快速）卸壓功能和從低到超高壓力的限壓功能；具備限壓卸壓穩(wěn)定可靠和防腐性能好的優(yōu)點(diǎn)，本產(chǎn)品可極大地提升和拓展液壓動(dòng)力系統(tǒng)和液壓設(shè)備礦井支護(hù)設(shè)備的品質(zhì)和性能。同時(shí)隨著材料技術(shù)的發(fā)展使性能更好，體形更小的液壓產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案成為可能。本產(chǎn)品還具備可重復(fù)充氣、反復(fù)使用的特點(diǎn)，使用壽命是傳統(tǒng)產(chǎn)品的數(shù)倍。