電動氧氣截止閥JY941W結(jié)構(gòu)特點
一、對于公稱壓力PN≥1.6MPa、DNl25~200采用內(nèi)旁通結(jié)構(gòu);DN250~500采用帶外旁通閥結(jié)構(gòu)。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫,從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運行,同時也減小了操作力矩。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥
二、介質(zhì)流向:PN≥1.6MPa、DN≤100介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進(jìn)高出),DN≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方(高進(jìn)低出)o對于DN≥125的閥門采用介質(zhì)高進(jìn)低出的流向,一方面足內(nèi)旁通閥結(jié)構(gòu)上的需要,另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門的關(guān)閉力大大減小。
三、該閥設(shè)有導(dǎo)靜電安全裝置,可避免因靜電產(chǎn)生火花。
四、與普通截止閥相比,氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu),且壓緊填料時可以打開支架上的防護(hù)蓋板,起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標(biāo)記。
五、全部零件采用嚴(yán)格的脫脂處理閥門是在流體系統(tǒng)中,用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置,是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)(液體、氣體、粉末)流動或停止并能控制其流量的裝置。
閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件,用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向,具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門,從zui簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門,其品種和規(guī)格繁多, 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達(dá)10m的工業(yè)管路用閥??捎糜诳刂扑⒄羝?、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動 ,閥門的工作壓力可以從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓,工作溫度可以c-270℃的超低溫到1430℃的高溫。
閥門的控制可采用多種傳動方式, 如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動等;可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下, 按預(yù)定的要求動作,或者不依賴傳感信號而進(jìn)行簡單的開啟或關(guān)閉,閥門依靠驅(qū)動或自動機構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運動, 從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)其控制功能。
清洗步驟
閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理:
1、根據(jù)加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;
2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理;
3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化,清洗劑不含磷;
4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留,碳鋼部件省去此步驟;
5、逐個零部件用無紡布進(jìn)行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮氣進(jìn)行吹干;
6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進(jìn)行擦拭,直至沒有臟色。
裝配要求
清洗干凈的部件必須密封保存,以供安裝。
對安裝過程要求如下:
1、安裝車間必須保證潔凈,或者搭建臨時的潔凈區(qū)域,例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等,防止在安裝過程中有灰塵進(jìn)入。
2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服,頭戴純棉帽,頭發(fā)不能外漏,腳穿干凈鞋子,手戴塑膠手套,脫脂。
3、裝配用工具必須裝配前進(jìn)行脫脂清洗,保證潔凈。
其他要求
1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。
2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。
3、氣密試驗合格后進(jìn)行包封,用干凈聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機溶劑浸泡,擦拭干凈。
4、然后用真空袋進(jìn)行密封。
5、zui后裝箱。
6、運輸過程中要采取措施保證包封不破損。
驗收要求
驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》,裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進(jìn)行擦拭,選擇部件死角,濾紙不變顏色為合格。
電動氧氣截止閥JY941W性能規(guī)范
公稱壓力 | 強度試驗壓力 | 氣密封試驗壓力 | 適用介質(zhì) | 適用溫度 |
水 | 氣 | 氧氣 | 常溫 | |
1.6 | 2.4 | 1.6 | ||
2.5 | 3.8 | 2.5 | ||
3.0 | 4.5 | 3.0 | ||
4.0 | 6.0 | 4.0 |
電動氧氣截止閥JY941W主要零件材料
零件名稱 | 材料 |
閥體、閥蓋、閥瓣 | 鑄鉻鎳鈦不銹鋼、銅合金 |
閥桿 | 鉻鎳不銹鋼 |
閥桿螺母 | 青銅 |
外形尺寸、連接尺寸及重量
JY941W-16P JY941Y-16P JY941W-16T
DN | L | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-14 | 240 |
| 100 |
| 6 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4-14 | 270 |
| 100 |
| 8 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4-14 | 270 |
| 125 |
| 10 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | 4-18 | 280 |
| 160 |
| 14 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-18 | 350 |
| 160 |
| 20 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-18 | 400 |
| 320 |
| 35 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-18 | 530 |
| 360 |
| 50 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 560 |
| 400 |
| 65 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-18 | 618 |
| 450 |
| 80 |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 99 | 3 | 8-18 | 675 |
| 450 |
| 106 |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 | 743 |
| 560 |
| 125 |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12-23 | 850 |
| 640 |
| 254 |
250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-25 | 975 | 270 | 720 | 380 | 418 |
300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-25 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 502 |
400 | 950 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16-30 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 980 |
450 | 1050 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20-30 | 1530 | 350 |
| 495 | 1200 |
500 | 1150 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20-34 | 1700 | 400 |
| 525 | 1300 |
JY941W-25P JY941Y-25P JY941W-25T
DN | I | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-14 | 240 |
| 100 | 6 | |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4—14 | 270 |
| 100 | 8 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4—14 | 270 |
| 125 | 10 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 280 |
| 160 | 14 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 350 |
| 160 | 20 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4—18 | 400 |
| 320 | 35 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 | 530 |
| 360 | 50 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 99 | 3 | 8-18 | 560 |
| 400 | 65 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 | 618 |
| 450 | 88 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-25 | 675 |
| 450 | 115 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8—25 | 743 |
| 560 | 148 | |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-25 | 850 |
| 640 | 293 | |
250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12—30 | 975 | 270 | 720 | 380 | 455 |
300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16-30 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 585 |
400 | 950 | 610 | 550 | 505 | 48 | 4 | 16-34 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 1110 |
450 | 1050 | 660 | 600 | 555 | 50 | 4 | 20-34 | 1530 | 350 |
| 495 | 1350 |
500 | 1150 | 730 | 660 | 610 | 52 | 4 | 20-41 | 1700 | 400 |
| 525 | 1470 |
JY941W-40P JY941Y-40P JY941W-40T
DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | f1 | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 240 |
| 100 | 6 | |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 5l | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 270 |
| 100 | 8 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 270 |
| 125 | 10 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 2 | 4 | 4-18 | 280 |
| 160 | 14 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 3 | 4 | 4-18 | 350 |
| 160 | 20 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-18 | 400 |
| 320 | 35 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 530 |
| 360 | 50 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 560 |
| 400 | 65 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-23 | 618 |
| 450 | 88 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4.5 | 8-25 | 675 |
| 450 | 115 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8-25 | 743 |
| 560 | 148 | |
200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4.5 | 12-30 | 850 |
| 640 | 293 | |
250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 3 | 4,5 | 12-34 | 975 | 270 | 720 | 380 | 540 |
300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 4 | 4.5 | 16-34 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 770 |
400 | 950 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 4 | 5 | 16-41 | 1425 | 280 | 900 | 465 | 1330 |
450 | 1050 | 680 | 610 | 560 | 524 | 60 | 4 | 5 | 20-41 | 1570 | 350 |
| 495 | 1550 |
500 | 1150 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 4 | 5 | 20-48 | 1740 | 400 |
| 525 | 1670 |
安裝、使用、維護(hù)注意事項
一、安裝時注意閥體上箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。
二、將導(dǎo)線擰在兩側(cè)法蘭的接地螺栓上,并將其接地,導(dǎo)除閥門上內(nèi)的靜電。
三、操作閥門時手輪順時針旋轉(zhuǎn)閥門關(guān)閉,逆時針旋轉(zhuǎn)閥門開啟。對帶有內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)的氧氣閥開啟時,先逆時針旋轉(zhuǎn)手輪打開副閥瓣,待閥門前后壓力差減小到0.3MPa時,再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪打開主閥;對帶有外旁通閥的氧氣閥開啟時, 首先打開旁通閥,待閥門前后壓力差減小到0.3MPa時,再打開主閥。關(guān)閉時先關(guān)主閥后關(guān)旁通閥。
四、該閥為全關(guān)、全開型。操作時應(yīng)緩慢進(jìn)行,并不得當(dāng)調(diào)節(jié)閥用。
五、維護(hù)時傳動部位涂不可燃的潤滑脂。
六、其余事項按冶金工業(yè)部《氧氣安全規(guī)程》和《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)若干技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供的服務(wù)。提供zui全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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