聚四氟乙烯板材模壓成型及燒結旋切加工故障及對策。預塑模壓板表面花紋及裂紋,預塑模壓板表面粗糙及白點,預塑模壓板表面變色及凹陷     故障名稱     成  因  及  對  策 預塑模壓板表面花 紋及裂紋   (1)樹脂熱穩(wěn)定性能太差。應選用熱穩(wěn)定性能較好的樹脂。   (2)不同批號的樹脂混用。應使用同一批號的樹脂。   (3)預成型壓力太高。應適當降低。   (4)加壓工藝控制不當。應緩慢而均勻地加壓，不允許沖擊式加壓。   (5)模具配合不當。應改進模具配合結構。此外，模具要放置在壓機臺面的中心，聯(lián)接牢固可靠 預塑模壓板表面粗 糙及白點   (1)預成型壓力太低。應適當提高單位面積壓力，保持足夠的保壓時間。   (2)樹脂粒徑太大。應選用粒徑較小的樹脂，要求樹脂的平均粒徑為25、200pm 預塑模壓板表面變 色及凹陷   (1)樹脂中低組分雜質含量太高。應選用雜質少的樹脂，并防止操作中夾帶外來雜質。   (2)加料不均勻。應均勻加料，密實一致。   (3)加壓方式不正確。應進行兩面加壓。   (4)保壓時間不足。應適當延長保壓時間 預塑模壓板外形尺 寸不準確   (1)樹脂分子量太小或分布不均。應選用批號相同、性能一致的樹脂。   (2)預成型受壓不均。應均勻緩慢地加壓。   (3)加料不均勻。應向模套內均勻加料，加完料后刮平。   (4)保壓不當。在不同壓力之下，必須給予一定的保壓時間·，以保證壓力傳遞到樹脂各部 分，壓力越大，加壓速度越慢，保壓時間應越長 板材燒結裂紋   (1)升溫或降溫速度太快。應適當控制升溫速度。通常，升溫速度為0．4—1℃／庇no制品 越大，升溫速度應越慢，當溫度升至330℃左右時，板材外部先開始熔融，然后逐漸向內滲透。 若采用1．5-3t／而n的升溫速度，向內滲透的熔融速度約為每毫米厚度5—6而no為了使整 個板材達到熔融，必須控制一定的升溫速度和恒溫時間。   (2)燒結溫度太高。應適當降低。   (3)保溫時間太長。應適當縮短。   (4)預制品脫模時碰傷，導致燒結裂紋。應小心脫模，避免碰撞。預成型時，加壓完成后要 緩慢泄壓，防止制品炸裂 旋切厚薄不均及表 面有橫向波紋   (1)刀片安裝不良。應適當調整。一般旋切厚度為0．5—3mm的板材時，刀尖角為38‘；旋 切厚度為o．5mm時，刀尖角34‘，后角一般不大于5‘。刀尖高度應比主軸中心線略高為宜。   (2)芯軸安裝不良。應適當調整或更換芯軸。   (3)夾刀裝置螺母松動。應重新調試旋刀及安裝刀座。   (4)刀刃不平直。應進行修磨或換刀 旋切表面有縱向劃 痕或裂口   (1)型坯中含有金屬類雜質。應停車清除。   (2)刀刃上有缺口。應修磨或換刀。   (3)旋切時硬雜質卡在刀刃與旋切表面之間。應停車處理，并應經(jīng)常清除板材和刀刃間的雜質 板材燒結變形   (1)保溫時間太短。應適當延長。為了使燒結件的內外溫度均勻一致，應在300—330℃條 件下保溫一段時間。   (2)降溫速度太快。應適當減慢。冷卻速度關系到板材的結晶度，是影響其物理性能的重 要參數(shù)，降溫太快，板材容易產(chǎn)生應變及龜裂。一般以加—50℃幾的速度降溫冷卻較為適宜。   (3)爐溫分布不均勻。應增加測溫點和控溫精度，使爐溫分布均勻，也可適當延長降溫時間 板材燒結不透明   (1)燒結溫度太低。應適當提高。   (2)保溫時間太短。應適當延長。值得注意的是，應在樹脂熱穩(wěn)定性能良好的情況下，才 能適當提高燒結溫度和延長保溫時間 板面兩邊不等長或 中間凸起兩端松邊   (1)燒結條件不合理。應調整燒結條件。如燒結溫度、保溫和降溫時間等。   (2)刀刃與芯軸中心線不平行。應調整至平行