液壓油乳化怎么處理_破乳真空濾油機

液壓油乳化的原因：

    液壓油乳化主要的原因是液壓油中混入了水，當(dāng)水進(jìn)入油泵站中與液壓油接觸時，由于水分子與水分子之間的相互吸引作用力，使水得以大團(tuán)大團(tuán)的水體懸浮在液壓油里，再經(jīng)過油泵電機的抽動，在液壓腔中收到較大的壓力擠壓，水團(tuán)迅速的分解成為一個小小的水分子，均勻的分散在液壓油分子團(tuán)的周圍，在經(jīng)過一定時間的氧化變質(zhì)，這種情況下液壓油就會變白。液壓油在使用過程中產(chǎn)生的氧化變質(zhì)產(chǎn)物以及外來污染物會加速液壓油乳化變質(zhì)。

因此某些用油商家采用沉淀的方法和單純加熱是不可能實現(xiàn)油水分離的。

本公司推薦使用潤滑油除水濾油機，采用真空脫水和聚結(jié)除水相結(jié)合，使液壓油中的水分子脫離*脫離出來。

液壓油乳化怎么處理_乳真空濾油機特點：

（1）、過濾系統(tǒng)：
潤滑油濾油機采用逐級漸進(jìn)加密過濾系統(tǒng)，使處理過的油液清潔度高達(dá)NAS 7級(NAS1638級)以上。
（2）、加熱系統(tǒng)：
加熱系統(tǒng)由加熱器、恒溫控制器、溫度傳感器等部分組成；通過加熱使油液的流動性增強和油液中所含水分處于沸騰狀，有利下一步油中水分蒸發(fā)。恒溫控制器能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作，從而達(dá)到保障設(shè)備、人員的安全。
（3）、真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成；真空分離器能保證油液充分蒸發(fā)，氣體快速被真空源抽出，真空泵抽速能力是蒸發(fā)出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上，從而保證油液不被二次污染，同時確保系統(tǒng)處于一個極低氣壓狀態(tài)下工作。
（4）、自動控制、保護(hù)系統(tǒng)：
自動控制系統(tǒng)由各傳感器、執(zhí)行元件、控制元件、保護(hù)元件等部分組成。
1)、當(dāng)設(shè)備電源缺相、線路短路或電流過載時，電源保護(hù)原件工作切斷電源，設(shè)備停止工作，從而達(dá)到保護(hù)設(shè)備安全；
2)、加熱器與排油泵進(jìn)行連鎖，及只有排油泵運行才能執(zhí)行加熱；
3)、加熱器受恒溫控制儀控制，當(dāng)加熱器內(nèi)油液溫度達(dá)到恒溫控制儀上設(shè)置點時，恒溫控制儀給出信號切斷加熱器電源，加熱器停止工作；反之恒溫控制儀給出信號接通加熱器電源，加熱器工作；
4)、供油電磁閥與油泵油位自動控制儀形成控制，當(dāng)進(jìn)油量過大，真空分離器內(nèi)油位上升至油泵油位自動控制儀高油位控制點時，供油電磁閥自動關(guān)閉，設(shè)備停止進(jìn)油；當(dāng)真空分離器內(nèi)油位低于油泵油位自動控制儀高油位控制點時，供油電磁閥自動打開供油。
5)、排油泵與油泵油位自動控制儀形成控制，當(dāng)真空分離器內(nèi)油位達(dá)到油泵油位自動控制儀高油位控制點時，排油泵自動啟動進(jìn)行排油；當(dāng)真空分離器內(nèi)油位達(dá)到油泵油位自動控制儀低油位控制點時，油泵自動停止，設(shè)備停止排油。
6)、油泵的出油壓力受壓力控制儀控制，設(shè)備出廠壓力保護(hù)控制點設(shè)置為0.4Mpa，及排油泵出油口壓力達(dá)到設(shè)置點時，壓力控制儀給出信號切斷真空泵電源，整機停止工作并報警；
（5）、冷凝、冷卻系統(tǒng)：
由冷凝、冷卻器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水蒸氣及其它氣體在通過介質(zhì)冷卻器時，這些潮濕熱氣體與其內(nèi)有阻滯交換介質(zhì)的冷卻器進(jìn)行熱交換，潮濕空氣被冷卻還原成水(沉儲于儲水器內(nèi))和干空氣，從而保護(hù)真空泵。