磁力驅(qū)動反應(yīng)釜在進行物料加工反應(yīng)過程中,主要是根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)部溫度變化實現(xiàn)物料反應(yīng)作用,在反應(yīng)釜溫度控制不平衡的情況下,會嚴重影響到反應(yīng)進程與效果,那么如何保持磁力驅(qū)動反應(yīng)釜溫度平衡,成了反應(yīng)釜操作過程中的不得不重視重要問題。對于這些問題威海匯鑫技術(shù)人員提出如下的見解:
1.開機操作速度不能太快
在反應(yīng)釜使用過程中,往往很多時候操作者會操之過急,在機械剛剛運作的時候,會把機械轉(zhuǎn)動開到zui大值,其實采用這種做法往往會適得其反,機械在處于停機狀態(tài)下,而突然加大攪拌葉輪進行物料反應(yīng),這樣會造成機體運行負擔(dān),基于這種情況下,反應(yīng)釜攪拌器很容易會發(fā)生反轉(zhuǎn),如果在當時并沒有發(fā)生機體反轉(zhuǎn)的話,會導(dǎo)致攪拌器變形。而且除了變形之外,同時還會導(dǎo)致機體溫度快速上升,而破壞機械性能。
2.反應(yīng)釜冷卻溫度要循環(huán)漸進
反應(yīng)釜在長時間運行過程中,釜體溫度升也是合理現(xiàn)象,但是就怕溫度上升到額定溫度,到時候?qū)ξ锪戏磻?yīng)造成影響,在這種情況下,反應(yīng)釜安裝的冷卻系統(tǒng)在人工調(diào)節(jié)的作用下及時進行降溫作用,另外一點需要提醒大家的就是在降溫過程中一定要講究循環(huán)漸進,避免溫度差。
3.物料加工量要在合理范圍內(nèi)
影響反應(yīng)釜溫度變化的還有物料加工量,物料加工量越多,需要反應(yīng)釜溫度也就越,這里還是提醒各位設(shè)備操作者可能反應(yīng)釜溫度因為物料量太多,而沒有在規(guī)定的時間內(nèi)達到理想溫度,這個也不要急,是正常情況。
因此,如何保持磁力驅(qū)動反應(yīng)釜溫度平衡,關(guān)鍵還是需要遵守設(shè)備加工順序,在保持正確的操作步驟下,注重整個系統(tǒng)的溫度控制,特別是在降溫過程中,講究循環(huán)漸進,避免操之過急而形成溫度差,對整個的生產(chǎn)過程造成影響。
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