高壓風(fēng)機(jī)為何會產(chǎn)生振動，原因有以下幾點(diǎn)：

（1）葉輪本身不平衡所引起的振動，其產(chǎn)生的原因有：葉輪上的零部件松動、變形或產(chǎn)生不均勻的腐蝕、磨損；工作介質(zhì)中的固體顆粒沉積在轉(zhuǎn)子上；檢修中更換的新零部件重量不均勻；制造中葉輪的材質(zhì)不勻稱；加工精度有誤差、裝配有偏差等。轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動的特征是振動值以葉輪側(cè)水平方向?yàn)閦ui大，而軸向很小，并且軸承座承力軸承處振動大于推力軸承處，振幅隨轉(zhuǎn)數(shù)升高而增大，振動穩(wěn)定性比較好，對負(fù)荷變化不敏感。

（2）葉輪與主軸配合間隙過大引起的振動，其主要原因是葉輪在制作加工過程中加工精度有誤差，軸頭出現(xiàn)橢圓。還有在修復(fù)過程中檢修人員用細(xì)砂紙打磨軸頭，多次修復(fù)后，導(dǎo)致主軸頭與葉輪配合間隙過大。

（3）主軸發(fā)生彎曲，其主要原因是風(fēng)機(jī)長期處于停用狀態(tài)，主軸葉輪自重的作用下，發(fā)生彎曲變形。這種情況經(jīng)常出現(xiàn)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)停用后，為進(jìn)行任何檢修，再次啟機(jī)時，出現(xiàn)風(fēng)機(jī)振動超標(biāo)的現(xiàn)象。再者主軸局部高溫也可使軸彎曲。主軸彎曲引起的振動的特征與葉輪不平衡基本相同。

（4）基礎(chǔ)或機(jī)座的剛性不夠或不牢，基礎(chǔ)鋼板薄弱、墊鐵松動、位移、地腳螺栓松動等。其主要原因是在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工中，施工單位未按設(shè)計要求和施工規(guī)范施工，導(dǎo)致基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠。這種振動的特征為有問題的地腳螺栓處的軸承座的振動zui大。

（5）軸承磨損，間隙過大；軸頸磨損，軸承內(nèi)套與軸頸配合間隙大。軸承裝配不良的振動，如果軸頸或軸肩臺加工不良，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜，軸承內(nèi)圈裝配后造成與軸心線不重合，使軸承每轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生一次交變的軸向力作用，滾動軸承的固定圓螺母松動造成局部振動。其振動特征為振動值以軸向?yàn)閦ui大，振動頻率與旋轉(zhuǎn)頻率相等。

（6）電氣方面的缺陷引起的振動：定子三相磁場不對稱，由于三相電壓不平衡，單相運(yùn)行等原因?qū)е麓胖行腻e位；定子鐵心或定子線圈松動，使定子電磁振動和噪聲加大；電機(jī)氣隙不均引起的電磁振動；轉(zhuǎn)子導(dǎo)體故障，有松動的零件等。

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