1. 防銹母粒和PE母粒要充分混合，混合時間必須在30分鐘以上 ，防銹母粒的添加比例是1公斤防銹母粒添加50公斤PE（LDPE和LLDPE）。要用機器充分混合，人工混合效果不好。混料時不要一次混料太多，盡量控制在60-70公斤之間。

2. PE母粒必須是原生料，其中，LDPE  和 LLDPE 的比例是1:2（或者1:1）。

3. 色母粒的添加量為防銹膜總重量的千分之3到千分之5之間。

4. 如客戶是*次使用本公司產(chǎn)品，建議客戶使用本公司的色母粒。如客戶不用本公司色母粒，要檢測防銹效果，建議客戶色母粒的色素應與氣化性防銹中的化學成分屬同一類別，PH值為中性。

5. 吹膜溫度                 多功能                                                                                                                                 

      吹膜                150----170℃         

   熔化部分               150---170℃         

6. 多功能氣化性防銹膜的生產(chǎn)溫度不能超過180℃。

7. 實際吹膜的溫度應與吹膜機儀表顯示的溫度保持一致

8. 注意控制吹膜機的模頭部位，否則模頭各部位吹出膜的厚度會不同，影響防銹膜的物理性能和防銹效果，模頭一經(jīng)設定，在生產(chǎn)過程中很少會發(fā)生變化，因此，在生產(chǎn)防銹膜時必須從不同部位來檢測膜的厚度。

9. 在吹膜過程中，若有氣泡生成時，應檢查各部位溫度和看PE及防銹母粒是否受潮，問題解決后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。

10. 生產(chǎn)防銹膜時，工作周圍環(huán)境應保持干燥通風。

11. 生產(chǎn)出的產(chǎn)品，如暫時不用應用防銹膜包裝放于通風陰涼干燥處，避免陽光照射 。生產(chǎn)的產(chǎn)品防銹膜袋也應如此包裝，未用完的防銹母粒應密封包裝，防止VIC防銹粒子揮發(fā)，影響防銹效果。

12. 在生產(chǎn)過程中如果發(fā)現(xiàn)母粒受潮，應停止吹膜，用烘干箱烘干，溫度控制在40-45度之間，烘干時間30分鐘。