安裝;操作;檢修中主要亊項
1、安裝準備
濾芯在安裝前，務必將設備及管道吹掃干凈，以免大量污染物進入濾芯，降低濾芯使用壽命，甚至損壞濾芯。
2、升壓要緩慢
因為復合膜濾芯在低壓瞬時大流量工況下易損壞。因此,在開車時先關閉過濾器液體出口閥及旁通閥，緩慢開液體進口閥，待管路壓力升至1/2工作壓力時，再緩慢開啟出口閥，這樣可避免濾芯在低壓,瞬時大流量壯態(tài)下使用。
3、壓縮機章程和緊急停車
壓縮機正常停機和系統(tǒng)突然發(fā)生故障緊急停車(如停電)時，會有瞬時逆向高速液流回流入過濾器，由于沖力的作用使濾芯損壞或吹鼓，為此在過濾器出口管道上要設置止逆閥(單向閥)。
4、設備的檢修
設備內(nèi)壓不放空，易出現(xiàn)故障。因在大修或臨時檢修設備時，系統(tǒng)要缷壓，再拆設備。
5;不正?，F(xiàn)象的處理
0.1MPa時，需要進行濾芯清冼工藝，使其壓降下降。
-在線氣體清冼方式：關閉過濾器進出口，打開過濾器排凈口，將過濾器內(nèi)的物料液全部排出，當物料液排完之后。由反吹口給過濾器引入0.5MPa低壓蒸汽（用低壓蒸汽主要針對粘度比較高的介質(zhì)）或氮氣，當過濾器內(nèi)的壓力與反吹氣源壓力（氣源壓力≤0.8MPa）對等時打開排污閥，此時排氣流量必須≤進氣流量，反吹濾芯的時間一般30-60分鐘。清冼完畢之后，關閉排污閥，打開設備進出口閥轉(zhuǎn)入正常運作。
-在線液體清冼方式：關閉過濾器進出口，打開過濾器排凈口，將過濾器內(nèi)的物料液全部排出，當物料液排完之后。由反吹口給過濾器引入≤0.8MPa的凈水或已經(jīng)凈化后的物料液。當過濾器內(nèi)的壓力與反沖液體壓力對等時打開排污閥，此時排液流量必須≤進液流量，反沖洗濾芯的時間一般30-60分鐘。清冼完畢之后，關閉排污閥，打開設備進出口閥轉(zhuǎn)入正常運作。
-在線脈沖清洗方式：關閉過濾器進出口，打開過濾器排凈口，將過濾器內(nèi)的物料液全部排出，當物料液排完之后。由反吹口給過濾器引入潔凈的液體或氣體，當過濾器的壓力達到0.6MPa--0.8MPa時，關閉反吹口突然開啟排污口，瞬間卸壓達到清洗的目的，反復5次左右即可轉(zhuǎn)入正常運作。
注意：反吹壓力不能大于0.8MPa0.8MPa，否則會損壞或吹鼓濾芯否則會損壞或吹鼓濾芯。建議建議：貧甲醇和富甲醇建議客戶用液體反洗貧甲醇和富甲醇建議客戶用液體反洗；粗甲醇建議客戶用0.5MPa低壓低壓蒸汽反吹蒸汽反吹蒸汽反吹，（粗甲醇結(jié)蠟粗甲醇結(jié)蠟粗甲醇結(jié)蠟）當設備檢修時當設備檢修時，可把濾芯拆卸后做*清洗可把濾芯拆卸后做*清洗，清洗方法后附清洗方法后附。