焦化廠是用水大戶，新水使用量大，廢水排放量大且污染嚴重。本文對于焦化廠的用水組成進行了較為詳細的分析，在此基礎上提出了焦化廠實現(xiàn)廢水*的思路，并對焦化廠實現(xiàn)廢水*的水系統(tǒng)構成進行了闡述。

焦化廠不但是高耗能企業(yè)，同時對于水量的消耗也非常大，且排出的廢水主要來自焦爐煤氣初冷和焦化生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)用水以及蒸汽冷凝廢水，為典型的有毒難降解有機廢水。目前，國家對焦化企業(yè)提出了嚴格的能耗要求，對于噸焦耗水（新水）的要求也日益嚴格。

在此種情況下，焦化廠要實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展、清潔生產(chǎn)，不但要使廢水的排放達到國家標準要求，而且要實現(xiàn)水資源的綜合利用，進行焦化廢水的回收再利用，實現(xiàn)焦化廢水的*，zui大限度的減少新水用水量，節(jié)約水資源。

1焦化廠用水組成

焦化廠煤氣凈化和焦油加工工藝中，冷卻水用量很大，雖然在煤氣凈化工藝中低溫冷卻水經(jīng)多級串聯(lián)進行二次利用，但由于各級工藝間達不到供水平衡，在生產(chǎn)上的用新水量仍然比較高。

就新水用水情況來說，煉焦車間通風式冷卻塔循環(huán)水系統(tǒng)補充水、煤氣凈化工藝用低溫冷卻水、鍋爐除鹽水站、焦油車間低溫冷卻水以及其它工藝、生活用水均直接使用地下新水。煤氣凈化工藝低溫冷卻用新水在冷卻后供后續(xù)工藝串接使用。

在焦化廠的用水工藝中，煤氣凈化中的煤氣初冷器三段冷卻水必須直接使用地下水，在后續(xù)工藝中多級串接，供蒸氨、洗滌、粗苯等工藝，然后再用于循環(huán)水補水。由于初冷器三段水與后續(xù)工藝間的用水達不到平衡所致，水的綜合利用率不高，通常達不到水資源的全部利用，造成水資源的浪費以及用水量的增加。

2焦化廠實現(xiàn)廢水*的思路

2.1綜合利用水資源

zui大限度地實現(xiàn)水的循環(huán)利用和梯級利用，根據(jù)不同工藝介質的冷卻溫度要求，分別使用循環(huán)水和制冷水冷卻；有效地發(fā)揮冷卻塔的作用，減少水的飄散損失，加強水質管理，提高循環(huán)水的濃縮倍數(shù)，提高水循環(huán)利用率；將新鮮水盡可能用于冷卻塔的補水及廠區(qū)生活用水，其他用水盡量使用二次水及中水。

2.2減少工藝廢水量

嚴格控制人爐煤水分，減少工藝廢水產(chǎn)生量；嚴格工藝操作，節(jié)約粗苯、蒸氨及設備管線清掃用蒸汽量；開好導熱油系統(tǒng)，盡量利用蒸氨廢水蒸氨，減少廢水量。

2.3建立廢水收集系統(tǒng)

實現(xiàn)清污分流，建立各種污水回收池，并建立事故應急水池，將清凈廢水、生活污水、雨水及工藝廢水分別收集，進入不同系統(tǒng)，按用戶對水質要求的不同分別使用。二次水用于上升管水封及沖崗沖廁；中水用于生化廢水處理系統(tǒng)的稀釋水和消泡水；經(jīng)生化處理后的水用于熄焦，熄焦作為廢水利用的終端用戶.事故應急水池作為廢水水源的緩沖池。

焦化廠要實現(xiàn)廢水*，必須建立了完善的水資源綜合利用系統(tǒng)，要經(jīng)過不斷的工藝改造，要采用新型的換熱設備及制冷機組，要對冷卻塔進行節(jié)能改造或選用新型、冷卻塔，才能有效的將各種廢水進行回收利用。

3工業(yè)廢水治理

工業(yè)廢水治理是實現(xiàn)焦化廠廢水*的關鍵。包括冷凍循環(huán)水工藝的實現(xiàn)、循環(huán)水補充除鹽水并增加旁濾、中水處理工藝等。

3.1冷凍循環(huán)水工藝的實現(xiàn)

將煤氣初冷器三段冷卻水由直接使用地下水改為冷凍循環(huán)水是實現(xiàn)焦化廠廢水*的關鍵。冷凍循環(huán)水工藝的主要設備是蒸汽雙效溴化鋰吸收式冷水機組。其工作原理是溴化鋰吸收式制冷利用“溴化鋰-水”組成的二元溶液為工質對完成制冷循環(huán)。

在溴化鋰吸收式制冷機內循環(huán)的二元工質中，水是制冷劑。水在真空狀態(tài)下蒸發(fā)，具有較低的蒸發(fā)溫度（6℃），從而吸收載冷劑熱負荷，使之溫度降低。溴化鋰水溶液是吸收劑，在常溫和低溫下強烈地吸收水蒸氣，但在高溫下又能將其吸收的水分釋放出來。吸收與釋放周而復始制冷循環(huán)不斷。制冷過程中的熱能為蒸汽。

3.2循環(huán)水補充除鹽水并增加旁濾

循環(huán)水補充除鹽水并增加旁濾以降低循環(huán)水含鹽量和濁度，保證換熱器防腐、防垢的效果。用過濾器對循環(huán)水進行旁濾處理，以降低循環(huán)水的含鹽量和濁度指標，既能保證循環(huán)水冷卻系統(tǒng)各換熱器達到防腐防垢目的，又能實現(xiàn)循環(huán)水系統(tǒng)不排污目標。