Miniab制粒機(jī)的使用裝置技巧
Miniab制粒機(jī)正確的操作保養(yǎng):
1、環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整對(duì)于新的環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整,應(yīng)使環(huán)模和壓輥的zui高點(diǎn)有輕微接觸,壓輥達(dá)到“似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進(jìn)行調(diào)整,可適當(dāng)加大環(huán)模和壓輥的壓力,但一定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過大,壓輥不能轉(zhuǎn)動(dòng),造成堵機(jī)。Miniab制粒機(jī)環(huán)模和壓輥的間隙過小,會(huì)加大環(huán)模和壓輥的磨損,負(fù)荷加大,嚴(yán)重的會(huì)造成環(huán)模和壓輥的損壞,要及時(shí)檢查環(huán)模和壓輥的間隙,zui少每四個(gè)工作小時(shí)檢查一次。在調(diào)整各個(gè)壓輥時(shí),注意各個(gè)壓輥的調(diào)整方向,應(yīng)使各壓輥相對(duì)于制粒機(jī)軸的力矩和為零,從而使制粒機(jī)免受不對(duì)稱力的影響。
2、班組保養(yǎng)制粒機(jī)每班次應(yīng)做班前檢查,檢查各傳動(dòng)部件、儀表、閥門,加注潤(rùn)滑油采用鋰基潤(rùn)滑油,并清除鐵器上的鐵屑。
3、正確安裝或更換環(huán)模和壓輥一般是新模配新輥,舊模配舊輥,以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài),環(huán)模和壓輥的各個(gè)局部的間隙大致相同。這樣整個(gè)環(huán)模受力和出料都十分均勻,可提高生產(chǎn)效率。
Miniab制粒機(jī)是利用物料的熔點(diǎn)低于250℃的特性,根據(jù)物料熔融態(tài)時(shí)的粘度范圍,通過特殊的布料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶上,在鋼帶下方設(shè)置的連續(xù)噴淋裝置的冷卻作用下,使物料在輸送、移運(yùn)過程中得到冷卻、固化、包裝,從而達(dá)到造粒成型的目的。Miniab制粒機(jī)是一種新型(熔融性)成型造粒機(jī)。采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型,采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)外殼,因此維護(hù)方便、磨損極少、生產(chǎn)率高。裝卸和更換產(chǎn)品快捷。
Miniab制粒機(jī)和鋼帶同步運(yùn)行因而可以高速生產(chǎn)均勻的錠粒,提高生產(chǎn)率,增加生產(chǎn)利潤(rùn)。且能消除粉塵,改善了環(huán)境,顯著擴(kuò)大了粘度范圍。該產(chǎn)品是一種經(jīng)濟(jì)而可靠的生產(chǎn)工藝,這些產(chǎn)品十分均勻,呈半球狀、條狀和片狀,穩(wěn)定、無(wú)熱應(yīng)力而且純度質(zhì)量都很高,由于設(shè)備自帶過濾清堵裝置運(yùn)行更可靠。Miniab制粒機(jī)根據(jù)加工產(chǎn)品的熔點(diǎn)(凝固點(diǎn))、物料溫度粘度及冷卻效果的不同,來選擇輸送速度及機(jī)頭轉(zhuǎn)速,以免影響生產(chǎn)能力及粒狀質(zhì)量。
Miniab制粒機(jī)由液體變固體粒狀,主要是通過造粒模頭造粒,采用回轉(zhuǎn)式鋼帶連續(xù)進(jìn)行,通過噴淋水冷卻定型,主要由落料模造粒成型機(jī)頭,冷卻輸送不銹鋼帶及帶輪、噴淋冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、保溫裝置、機(jī)架、刮刀等組成。Miniab制粒機(jī)主要由機(jī)頭模套和機(jī)頭芯軸等組成,噴淋冷卻系統(tǒng)主要由噴頭、盛水池等組成。傳動(dòng)系統(tǒng)主要由減速箱(減速器)調(diào)速電機(jī)等組成。
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