本文對(duì)脫硫廢水的來(lái)源、特點(diǎn)、常規(guī)處理工藝以及*處理工藝進(jìn)行了分析，并對(duì)不同脫硫廢水*的處理工藝的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了對(duì)比分析，指出各工藝的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和發(fā)展前景。

目前，國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)越來(lái)越重視，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)也越來(lái)越全面，越來(lái)越嚴(yán)格。對(duì)電力行業(yè)煙氣污染物排放也有明確規(guī)定，其中SO2的排放濃度限值也越來(lái)越低?，F(xiàn)國(guó)內(nèi)大部分脫硫項(xiàng)目采用石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)，這種技術(shù)會(huì)產(chǎn)生脫硫廢水，傳統(tǒng)的脫硫廢水處理工藝雖然對(duì)廢水中的部分污染物有一定的處理能力，但是無(wú)法去除廢水中的氯離子和鹽。隨著脫硫廢水排放標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)格，脫硫廢水*已經(jīng)成為必然發(fā)展趨勢(shì)。

常規(guī)脫硫廢水處理工藝

1.1脫硫廢水來(lái)源

石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)原理是石灰石漿液與SO2反應(yīng)生成石膏實(shí)現(xiàn)對(duì)SO2的去除。為了達(dá)到一定的SO2脫除效率往往需要石灰石漿液在系統(tǒng)中不斷循環(huán)，增加與SO2的接觸時(shí)間，而漿液中的水在不斷循環(huán)過程中會(huì)不斷富集重金屬和氯離子，為了保證脫硫系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，必須從系統(tǒng)中排放一部分廢水，防止重金屬和氯離子的富集。脫硫廢水一般來(lái)自于脫硫系統(tǒng)的石膏旋流器溢流或真空皮帶脫水機(jī)的濾布沖洗水和濾液水。

1.2脫硫廢水特點(diǎn)

1）成分復(fù)雜、水質(zhì)波動(dòng)大脫硫廢水來(lái)水水質(zhì)與煤質(zhì)、工藝水水質(zhì)、氧化空氣量、石膏品質(zhì)等因素有關(guān)，這些因素造成了脫硫廢水成分復(fù)雜，且其中任一方面因素的變化都會(huì)導(dǎo)致脫硫廢水水質(zhì)的變化。

2）氯離子含量高、腐蝕性強(qiáng)脫硫系統(tǒng)在運(yùn)行過程中會(huì)不斷富集氯離子，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)一般控制氯離子濃度在15000~20000ppm時(shí)排放廢水，因此，脫硫廢水氯離子含量高，具有很強(qiáng)的腐蝕性，對(duì)設(shè)備、管道的防腐蝕要求高。

3）硬度大、易結(jié)垢石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)造成排放的脫硫廢水中的Ca2+、Mg2+及SO42-含量非常高，脫硫廢水硬度大、易結(jié)垢。

4）含鹽量高脫硫廢水的含鹽量很高，一般在20000~60000mg/L之間。

5）懸浮物含量高脫硫廢水中的懸浮物主要受煤質(zhì)和脫硫系統(tǒng)運(yùn)行工況變化的影響，一般在5000~10000mg/L，情況下懸浮物含量會(huì)更高。

1.3常規(guī)脫硫廢水處理工藝

常規(guī)脫硫廢水處理工藝一般為：三聯(lián)箱+澄清池。工藝原理包括：中和、絮凝、沉淀及澄清。

脫硫廢水進(jìn)入中和箱，加入石灰乳將pH調(diào)至9以上，然后進(jìn)入反應(yīng)箱加入有機(jī)硫去除大部分重金屬，之后在絮凝箱中加入絮凝劑和助凝劑，zui后通過澄清池的分離作用將脫硫廢水中的液固分離。產(chǎn)生的污泥通過板框壓濾機(jī)或離心脫水機(jī)脫水后外運(yùn)。

常規(guī)脫硫廢水處理工藝雖然能對(duì)脫硫廢水中的污染物有一定的去除，但是無(wú)法解決排放的水中氯離子高和高含鹽量的問題，且由于來(lái)水水質(zhì)波動(dòng)大，常規(guī)脫硫廢水處理工藝運(yùn)行極不穩(wěn)定，污泥脫水機(jī)故障率高，很少有電廠能長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。此外，常規(guī)脫硫廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥中含有大量的重金屬，屬于危險(xiǎn)廢物。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格，常規(guī)的脫硫廢水處理工藝已經(jīng)無(wú)法滿足排放要求。

2脫硫廢水*處理工藝

目前，市場(chǎng)上主流的脫硫廢水*處理工藝主要分為兩種：一種是利用蒸汽的熱量將脫硫廢水中的水分蒸發(fā)，一種是利用煙氣的熱量將脫硫廢水中的水分蒸發(fā)。

2.1蒸汽蒸發(fā)工藝

脫硫廢水*蒸汽蒸發(fā)工藝是指脫硫廢水經(jīng)預(yù)處理后，通過蒸汽的熱量將脫硫廢水中的水分蒸干，以實(shí)現(xiàn)脫硫廢水*。這種技術(shù)常規(guī)的工藝路線為：預(yù)處理+膜濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶（MVR或MED）。

蒸汽蒸發(fā)工藝可以實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的*，而且國(guó)內(nèi)已經(jīng)有成功運(yùn)行的工程案例。但是這種方法也存在很多不足：由于采用膜濃縮和蒸發(fā)結(jié)晶工藝，整個(gè)系統(tǒng)占地面積大，且這種工藝投資成本及運(yùn)行成本高，此外，蒸發(fā)結(jié)晶zui終產(chǎn)生的鹽一般為雜鹽，很難再被利用，處理困難。脫硫廢水*蒸汽蒸發(fā)工藝在2009年就已經(jīng)有成功運(yùn)行的工程案例，但是由于昂貴的投資和運(yùn)行成本，該技術(shù)一直也沒有廣泛推廣應(yīng)用。

2.2煙氣蒸發(fā)工藝

脫硫廢水*煙氣蒸發(fā)工藝是指通過鍋爐產(chǎn)生的煙氣的熱量將脫硫廢水中的水分蒸干，蒸干后產(chǎn)生的灰分隨除塵器一起處理，以實(shí)現(xiàn)脫硫廢水*。根據(jù)煙氣來(lái)源不同，該工藝可分為高溫?zé)煔庹舭l(fā)和低溫?zé)煔庹舭l(fā)。

高溫?zé)煔庹舭l(fā)是指從空氣預(yù)熱器前引出一部分高溫?zé)煔鈱⒚摿驈U水蒸發(fā)，蒸發(fā)后的煙氣進(jìn)入除塵器前的煙道內(nèi)，產(chǎn)生的粉塵通過除塵器進(jìn)行去除，實(shí)現(xiàn)*；低溫?zé)煔庹舭l(fā)是指將脫硫廢水噴入空氣預(yù)熱器與除塵器間的低溫?zé)煹纼?nèi)，使脫硫廢水蒸干，產(chǎn)生的粉塵通過后面的除塵器進(jìn)行收集，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水*的工藝。

煙氣蒸發(fā)工藝的特點(diǎn)是整個(gè)系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單，占地面積小，投資和運(yùn)行成本都較低；工藝路線多，不同運(yùn)行工況可以選擇不同的工藝路線；蒸發(fā)后產(chǎn)生的粉塵可以由后續(xù)的除塵器進(jìn)行去除，無(wú)二次污染物產(chǎn)生。但是，煙氣蒸發(fā)工藝對(duì)工藝設(shè)計(jì)的要求較高，設(shè)計(jì)不好時(shí)會(huì)存在煙道結(jié)垢和腐蝕等問題。

目前，由于現(xiàn)有脫硫廢水煙氣蒸發(fā)*項(xiàng)目較少，大部分電廠對(duì)這種技術(shù)還處在懷疑和觀望的狀態(tài)，但是，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求越來(lái)越嚴(yán)格以及煙氣蒸發(fā)工藝發(fā)展越來(lái)越成熟，煙氣蒸發(fā)工藝必然成為未來(lái)脫硫廢水*市場(chǎng)的主流技術(shù)。

3結(jié)論

1）常規(guī)脫硫廢水處理工藝已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在的環(huán)保形勢(shì)和市場(chǎng)需求，脫硫廢水*已成為發(fā)展趨勢(shì)；

2）脫硫廢水*蒸汽蒸發(fā)工藝占地面積大、投資和運(yùn)行成本高，在市場(chǎng)上很難廣泛推廣和應(yīng)用；

3）脫硫廢水*煙氣蒸發(fā)工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單、投資和運(yùn)行成本高，將成為未來(lái)脫硫廢水*市場(chǎng)的主流技術(shù)。