2.1 基礎自動化已經普及
　　濟鋼在原料、燒結、煉焦、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等主要生產工序和流程中普及了基礎自動化。基礎自動化由各種電子、液壓、氣動控制裝置組成，承擔各種生產工藝參數的計量檢測和設備控制。基礎自動化級普遍采用各種可編程控制器（PLC）、集散控制系統(tǒng)（DCS）和成套工業(yè)控制機，對設備級的控制發(fā)揮重要作用。
2.2 生產過程控制自動化已廣泛采用
　　過程計算控制系統(tǒng)是提高產品質量、保證生產過程優(yōu)化控制的重要環(huán)節(jié)，一般由過程控制計算機系統(tǒng)完成，包括生產過程控制系統(tǒng)、工藝控制數學模型和人工智能等技術的應用。大量數學模型和人工智能技術，如模糊控制、專家系統(tǒng)和神經元網絡等被廣泛應用。高爐冶煉專家系統(tǒng)、采用神經元網絡的連鑄漏鋼預報系統(tǒng)、均熱爐模糊控制系統(tǒng)、鋼板軋制自學習智能化控制系統(tǒng)等在濟鋼各個工序的應用，已經取得重大成果和經濟效益，目前正在向深層次功能應用開發(fā)。由于引進一批能夠生產高附加值產品的冷熱軋系統(tǒng)及配套的自動化控制系統(tǒng)，使軋鋼系統(tǒng)的過程控制自動化程度提高幅度zui大。
2.3 車間管理級自動化得到推廣
　　車間管理級或生產制造執(zhí)行系統(tǒng)（UES）近年來在濟鋼得到部分推廣，已經有部分項目在新建或改造生產線的同時，引進*技術開發(fā)系統(tǒng)，這些系統(tǒng)將在2006年內陸續(xù)投入運行。
　　車間管理級（L3）或生產制造執(zhí)行系統(tǒng)主要由區(qū)域管理計算機系統(tǒng)完成在線作業(yè)計劃和生產調度管理、質量跟蹤控制等許多功能。這一級系統(tǒng)在企業(yè)信息化架構中的位置和重要作用是*的，只有實現它們，才能使控制系統(tǒng)和管理信息系統(tǒng)實現無縫對接和系統(tǒng)集成，生產實際數據和生產指令才能順暢的上傳和下達，實現信息實時傳輸。
2.4 主要生產工序自動化現狀
　?。?）原料系統(tǒng)。原料系統(tǒng)自動化包括對進廠的原料卸裝、儲存、配料、混勻、輸送、除塵等幾個部分的自動控制和管理。濟鋼實現了基礎自動化級（L1），達到了過程自動化級（L2）。
　?。?）燒結系統(tǒng)。燒結系統(tǒng)自動化包括對燒結的原料儲存、配料，混合燒結和冷卻等幾個部分的計量檢測、自動控制和管理。濟鋼320m2燒結引進了芬蘭的專家系統(tǒng)應用于過程控制自動化中，實現了基礎自動化級（L1）及過程自動化級（L2）。
　　（3）焦爐系統(tǒng)。焦爐系統(tǒng)自動化是指在焦爐本體、化產回收、煤氣處理、原煤及焦炭輸送等主要工藝部位的自動化控制系統(tǒng)。焦爐系統(tǒng)自動化主要是改善操作、穩(wěn)定爐況、提高質量（焦炭和煤氣）、增加產量、延長焦爐壽命。濟鋼新建的6^#、7^#焦爐全部配置了基礎自動化系統(tǒng)（L1），部分實現了過程自動化（L2）。
　　（4）煉鐵系統(tǒng)。煉鐵系統(tǒng)自動化是指在高爐本體、熱風爐、上料、鼓風、煤氣處理、水循環(huán)、鐵渣輸送等主要工藝部位的自動化控制系統(tǒng)。煉鐵系統(tǒng)自動化主要是改善操作、穩(wěn)定爐況、提高質量、增加產量、降低能耗、延長爐體壽命。濟鋼在新建3座1750m³高爐、2座350m³高爐煉鐵系統(tǒng)中，全部配置了基礎自動化系統(tǒng)，自動化的比重達到100%；3座1750m³高爐實現了過程自動化，3號1750m³高爐上配置了*的高爐冶煉專家系統(tǒng)。煉鐵系統(tǒng)實現了基礎自動化級（L1），過程自動化級（L2）和部分車間管理級（L3）。
　?。?）煉鋼系統(tǒng)。煉鋼系統(tǒng)自動化可以改善操作、延長爐齡，是提高鋼產量、保證鋼水質量、縮短冶煉時間、降低能源消耗的重要手段。濟鋼第三煉鋼廠自動化包括基礎自動化級（L1）及過程自動化級（L2）。
　?。?）連鑄系統(tǒng)。連鑄系統(tǒng)自動化能夠改善鑄坯質量、提高產量、增加金屬收得率和提高連鑄比，應用人工智能控制的方法，加強對連鑄質量的預報和控制。濟鋼第三煉鋼廠1^#～3^#連鑄機均實現了基礎自動化級（L1），過程自動化級（L2）和局部車間管理級 （L3）。
　　（7）軋鋼系統(tǒng)。隨著軋鋼生產向大型化、高速化、精密化、連續(xù)化方向發(fā)展，軋鋼生產對自動化裝備的要求比其它生產工序高，自動化系統(tǒng)和自動化裝備的水平對zui終產品的質量影響也zui大。因此，軋鋼系統(tǒng)中采用的自動化設備和系統(tǒng)比較多，各級自動化控制程度也比較高，是現代鋼鐵工業(yè)自動化技術應用zui集中的地方。
　　由于自動化控制技術的發(fā)展，濟鋼中厚板、中板、小型材軋制、薄板坯連鑄連軋計算機控制系統(tǒng)的控制范圍擴大，產品厚度越來越薄，軋制速度越來越高，對板形控制、自由軋制以及層流冷卻等都有要求。因此，必須加強第三級生產控制以協(xié)調煉鋼、連鑄和熱軋的生產，保證100%的板坯熱裝熱送。在熱冷軋寬帶鋼的軋制工藝、軋機形式和控制技術等方面均采用了一系列新技術、新工藝和新設備，實現了基礎自動化級（L1）、過程自動化級（L2）及車間管理級（L3）或生產制造執(zhí)行系統(tǒng)（UES）。
　?。?）豎爐、石灰窯、方坯、彩涂等其它系統(tǒng)。14m2、16m2豎爐是濟鋼設計院具有自主知識產權的設計產品，其自動化設計亦由濟鋼設計院完成，石灰窯、方坯連鑄等自動化設計亦由其獨立完成，基礎自動化級（L1）成熟完善，推廣前景很大。

3 濟鋼工業(yè)自動化應用技術的薄弱環(huán)節(jié)

　　濟鋼工業(yè)自動化技術雖然有了長足的發(fā)展和廣泛普及，但對于非主體工序的輔助生產系統(tǒng)及主體工藝配套設施，存在發(fā)展不平衡、檔次參差不齊、投資不到位等問題，是穩(wěn)定安全生產的薄弱環(huán)節(jié)。這與濟鋼發(fā)展循環(huán)經濟、創(chuàng)品種質量，進行清潔生產和建立綠色冶金的目標很不協(xié)調。主要存在以下方面：
3.1 電力系統(tǒng)綜合自動化發(fā)展滯后
　　濟鋼現有總降壓及區(qū)域變電所已實現微機保護及后臺監(jiān)控，但沒有實現系統(tǒng)連網、集中操作，存在值班人員多、事故預報率底、處理不及時等。由于自動化水平不高，電力安全運行難以保證，從過去發(fā)生停電事故分析可以看出，濟鋼電力自動化落后于電力行業(yè)發(fā)展。今后必須加大在電力自動化的投入，實現真正無人值守變電所，測控管（三遙）一體的電力調度系統(tǒng)。
3.2 輔助生產系統(tǒng)自動化技術落后
　　焦化系統(tǒng)、煤氣供應設施、制氧機等輔助設施自動化水平不高，設備集中監(jiān)控、自動操作、數據信息上傳與數據管理等較鋼鐵主體工藝落后，與濟鋼信息化建設、能源管理、生產統(tǒng)一調度不相適應。
3.3 除塵環(huán)保設施自動化技術發(fā)展不平衡
　　為保護環(huán)境，濟鋼在清潔化生產方面做了大量工作，尤其是近幾年在除塵方面投入了大批資金。但各除塵項目單獨建設，自動化設備一般由廠家配套，因各廠家技術水平不一，造成所帶自動化設備檔次底、選型亂，與之配套的自動化軟件開放性、安全性、互連性差；在線分析檢測監(jiān)控技術、預報預測技術、事故跟蹤記錄技術多數不全。設備投入后，使用效果多達不到要求；通信困難、數據上網量有限，給生產管理造成極大不便。
3.4 節(jié)能降耗、循環(huán)經濟項目自動化水平定位低
　　濟鋼在節(jié)能降耗、發(fā)展循環(huán)經濟方面走在了*，如污水經處理后再循環(huán)利用，剩余煤氣發(fā)電、高爐余壓發(fā)電、煉鋼余熱發(fā)電等。但這些項目亦存在配套建設的工業(yè)自動化系統(tǒng)一般為基礎自動化級，對大量的能源數據沒有分析，無法進行深入的整理挖掘，生產優(yōu)化率低、故障率高等。
3.5 三電結合性差、系統(tǒng)品牌雜
　　工業(yè)自動化的發(fā)展早已進入三電合一的時期，但濟鋼由于歷史的原因和傳統(tǒng)習慣，在部分項目中三電未統(tǒng)一，給設計、調試、維護帶來了很多麻煩，容易出現問題。
　　濟鋼“十五”期間投資大、項目多，各項目在前期方案階段對工業(yè)自動化軟硬件定位不統(tǒng)一，各項目自動化設備廠家不一致，品牌較雜，生產維護困難，備品備件庫存量大，費用增多。尤其工控軟件方面，基本是各家配各家自己的軟件，技術人員為使用要投入很大的精力去學習研究，造成嚴重的人力浪費。

4 濟鋼工業(yè)自動化技術重點發(fā)展方向

4.1 強化過程控制系統(tǒng)和生產管理控制系統(tǒng)
　　濟鋼以品種質量、效益zui大化為生產方針，主工藝線必須加強過程自動化的建設，把*的控制理論和檢測手段用于鋼鐵材的生產控制，如在線仿真系統(tǒng)、專家系統(tǒng)、預測控制、模糊控制、自適應控制、神經網絡等一系列控制新技術。同時，為穩(wěn)定鋼材質量、降低不合格率、滿足市場需要，要完善生產管理控制系統(tǒng)，實現生產設備的故障診斷與預報、備品備件管理、優(yōu)化原料的結構、能源介質的合理供應，達到以銷定產。
4.2 基礎自動化系統(tǒng)要注重性價比
　　濟鋼所采用的基礎自動化系統(tǒng)軟硬件均是，如大型的PLC、DCS等，功能強大齊全，質量好，價格相對高。目前，國內各電氣廠家自動化技術的迅猛發(fā)展，一批中小型PLC品牌，技術質量日臻成熟，價格低廉，尤其在軟件開發(fā)和技術服務方面，表現出很強的競爭力。在項目投資上，品牌之間要考慮性價比，使自動化定位更準確，投資更合理。
4.3 工業(yè)監(jiān)控軟件要統(tǒng)一
　　“十五”期間，濟鋼所上項目的工業(yè)監(jiān)控軟件基本上是跟硬件走，種類繁多，生產工序所用監(jiān)控軟件互不相同，少量項目采用了第三方產品，但數量少，整體效果不明顯。因此，“十一五”期間濟鋼在進行技術改造過程中，工業(yè)監(jiān)控軟件應以統(tǒng)一化、標準化為原則，變繁為簡，實現軟件開發(fā)的模塊化，提高應用軟件的復用率。
4.4 大力發(fā)展網絡技術
　　世界工業(yè)自動化生產廠家的競爭，促使自動化軟硬件更新換代快，質量性能達到了很高的程度，無論采用哪家產品，都能滿足冶金行業(yè)的工藝控制要求，但網絡技術的發(fā)展方興未艾，特別在可靠性、安全性方面還存在較大差別，今后要重視網絡配置方案的優(yōu)化，對網絡物理層的構建和通信軟件的選擇進行研究，增強工業(yè)自動化系統(tǒng)安全性。
　　綜上所述，普及基礎自動化，大力發(fā)展生產過程自動化，注重生產管理控制系統(tǒng)建設，加快企業(yè)管理信息化的建設進程，早日實現企業(yè)信息化、管控一體化的目標，仍然是濟鋼以后重要的發(fā)展目標和艱巨任務