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刮膜式分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進(jìn)行分離。
分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動平均自分子蒸餾由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。刮膜式分子蒸餾設(shè)備整個(gè)系統(tǒng)有ss316L不銹鋼、PTFE以及高硼硅玻璃3.3組成。主要應(yīng)用領(lǐng)域：化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、石化工業(yè)、香料工業(yè)、塑料工業(yè)以及油料工業(yè)。
我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾和工藝應(yīng)用研究。該設(shè)備形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結(jié)構(gòu)復(fù)雜。它采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞剑珵榱耸拐舭l(fā)面上的液膜厚度小且分布均勻，在蒸餾器中設(shè)置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉(zhuǎn)動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分?jǐn)嚕€可以加快蒸發(fā)面液層的更新，從而強(qiáng)化了物料的傳熱和傳質(zhì)過程。
優(yōu)點(diǎn)是：液膜厚度小，并且沿蒸發(fā)表面流動；被蒸餾物料在操作溫度下停留時(shí)間短，熱分解的危險(xiǎn)性較小，蒸餾過程可以連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)能力大。
缺點(diǎn)是：液體分配裝置難以完善，很難保證所有的蒸發(fā)表面都被液膜均勻覆蓋；液體流動時(shí)常發(fā)生翻滾現(xiàn)象，所產(chǎn)生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由于該裝置結(jié)構(gòu)相對簡單，價(jià)格相對低廉，現(xiàn)在的實(shí)驗(yàn)室及工業(yè)生產(chǎn)中，大部分都采用該裝置。
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