ZBXN型周邊傳動刮吸泥機本設備用于污水處理圓形二沉池，將沉降在池底的污泥刮集一組沿半徑方向布置的吸泥管管口，再通過泥管出，以便污泥回流或濃縮脫水；此外，還可以撇除液面浮渣。

點、構(gòu)造及工作過程

2.1點

2.1.1、重量輕：

2.1.2節(jié)約、維護：由于采用虹吸管將泥槽的污泥經(jīng)不旋轉(zhuǎn)的泥罐泥管，沒動密封，杜了上清液短流，既避免了回流泵能耗的浪費，又了回流污泥的濃度，為生化工藝正常運轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。同時，也了由于動密封而帶來的維護工作；

2.1.3的傳動裝置，驅(qū)動裝置中關鍵部件—減速器采用的軸裝式，需對中，，、、重量輕；

2.1.4可根據(jù)定的要求配備過扭保護機構(gòu)，當扭矩值達到設定值時自動報警停機，。

2.2構(gòu)造及工作過程

   本設備如圖所示由工作橋、泥槽、吸泥管、虹吸抽空、回轉(zhuǎn)軸承、驅(qū)動裝置、撇渣裝置、集電器、控制箱等組成。

    工作橋由置于周邊的驅(qū)動裝置帶動，繞池軸線旋轉(zhuǎn)，沉積在池底的污泥由刮泥板刮集各吸泥口，在負壓的下，污泥經(jīng)吸泥口、輸泥槽、虹吸管、泥罐、泥管污泥坑。每個吸泥管上端設調(diào)節(jié)器，以調(diào)節(jié)各吸泥管的流量分配。同時，液面上的浮渣向隨工作橋旋轉(zhuǎn)的撇渣板和周邊擋渣堰形成的漸縮區(qū)域內(nèi)集中，直其封閉邊—刮渣擺臂。當擺臂抵達集渣斗時，由擺臂上的刮渣板刮集集泥斗（籃）。

3、電控箱操作程序

3.1檢查：

送電前檢測控制箱、集電器各滑環(huán)之間及電動機的緣電阻、接地保護和各電接點是否可靠。送電后檢查三相電壓是否正常。

3.2操作程序：

   接通電源：合上電源開關QF，電源指示紅燈HR亮。

1）手動方式：將選擇開關SA置于“手動”（左旋45°）擋。

Δ  按抽真空按鈕ST2，抽真空信號燈亮。

Δ  吸泥機形成虹吸，按抽真空停機按鈕SP2，抽真空信號燈滅。

Δ  按起動按鈕ST1，吸泥機信號燈亮。

Δ  按停止按鈕SP1，吸泥機停機，信號燈滅。

2）自動方式：將選擇開關SA置于“自動”（右旋45°）擋。

由PLC工作站發(fā)送指令以控制吸泥機的。

3.3事故報警：

   當電源缺相、短路或電動機過載等事故發(fā)生時，自動停機并報警信號。

    事故處理：檢查電控柜及電動機時必須斷開電源方可接觸接線電路和電設備。

說明：

     需要采用PLC時應在時明確提出，以便配備關的控制接口電路，通常提供手動。

4.1土建要求

4.1.1筒面予埋件圓與池壁內(nèi)圓的不同心度偏差不大于50mm；

4.1.2筒面與池周邊滾道面應等高，允許偏差+0，-40mm；

4.1.3池環(huán)行滾道內(nèi)外圓半徑允差±50mm；

4.1.4池周邊滾道面不平度在每米長度范圍內(nèi)不大于±3mm，長范圍內(nèi)不大于30mm；

4.2安裝要求

4.2.1回轉(zhuǎn)支承座安裝時三個調(diào)整螺釘調(diào)整其高度和水平度，支座底面與筒的間隙不小于50mm，支承面在100mm范圍內(nèi)水平度為0.10，部范圍內(nèi)不過0.30；

4.2.2回轉(zhuǎn)支承座定位后，在其底面與筒面的間隙中用混凝土填充，固結(jié)后在收緊螺栓；

4.2.3池底面二次混凝土應在吸泥機試轉(zhuǎn)后施工，為吸泥效果，池底二次混凝土面應在吸泥機轉(zhuǎn)動（人力）時以木刮板找正；

4.2.4出水堰、浮渣擋板、泥罐應在吸泥機試轉(zhuǎn)后安裝，其必須與吸泥機重合，以、撇渣可靠，且不存在漏渣現(xiàn)象；

4.2.5吸泥機所車輪必須同時著軌，其輪軸心線應對準支座的；

4.2.6吸泥機沿圓周行走時應靈活、均勻、平穩(wěn)，傳動沖擊和振動；不允許與池側(cè)、底面擦碰；

4.2.7減速機按說明書的要求注油；

4.2.8回轉(zhuǎn)軸承待設備安裝調(diào)整后，滾動體內(nèi)加注耐水潤滑脂。

4.3調(diào)試、

4.3.1按工藝要求池內(nèi)進水并向泥罐加水，泥罐水位與水封錐面相平；

4.3.2關閉抽真空裝置上進閥門，打開抽閥門；

4.3.3按抽真空按鈕，一分鐘內(nèi)形成虹吸。如一分鐘內(nèi)未形成虹吸，則管道漏，檢查并除漏后，重新抽真空；

4.3.4虹吸形成后，立即關閉抽閥門，然后按抽真空停機按鈕；

4.3.5按吸泥機按鈕，吸泥機；

4.3.6根據(jù)工藝及情況，調(diào)回流量調(diào)節(jié)閥分配泥量；

4.3.7如需要破壞虹吸，打開進閥門，虹吸破壞；

4.3.8再行啟動時，按上述步驟即可。

5、維護

5.1按減速機產(chǎn)品說明書進行日常維護和定期更換潤滑油；

5.2所車輪的滾動軸承和軸承應定期（1-2年）清洗并更換潤滑脂；

5.3每周吸泥機行走裝置的情況，如出現(xiàn)異常，應立即停止，查明原因，修復后方可再次；

5.4根據(jù)水質(zhì)和大污染情況定期檢測油漆層的狀態(tài)，必要時必須重新油漆。