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分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進(jìn)行分離。
分子蒸餾技術(shù)不同于一般蒸餾技術(shù),它是一種利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動自由程的差別,對含有不同物質(zhì)的物料在液-液狀態(tài)下進(jìn)行分離的技術(shù)。它能使液體在遠(yuǎn)低于其沸點(diǎn)的溫度下將其所含的不同物質(zhì)分離 , 鑒于其在高真空下運(yùn)行 ,且因其特殊的結(jié)構(gòu)型式 ,因而它又具備蒸餾壓強(qiáng)低、受熱時間短、分離程度高等特點(diǎn) ,能大大降低高沸點(diǎn)物料的分離成本 ,*地保護(hù)熱敏性物質(zhì)的品質(zhì)。從而能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問題。
為了實(shí)現(xiàn)分子蒸餾 ,各國研制了多種結(jié)構(gòu)的分子蒸餾體系 ,主要表現(xiàn)三種類型： 一是降膜式,二是刮膜式,三是離心式。降膜式裝置為早期形式,結(jié)構(gòu)簡單,但由于液膜厚,效率差,現(xiàn)在世界各國很少采用。刮膜式分子蒸餾裝置,形成液膜薄,分離效率高,但較降膜式結(jié)構(gòu)復(fù)雜。離心式分子蒸餾裝置離心力成膜,膜薄,蒸發(fā)效率高。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造及操作難度大。為了提高分離效率,往往需要采用多級串聯(lián)使用。即離心薄膜式和轉(zhuǎn)子刷膜式 ,前一種體系的處理量大 ,適用于工業(yè) ;實(shí)驗室用的多為刮 (刷 )膜蒸發(fā)器。不管何種形式的分子蒸餾 ,其原理都是相同的。
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