一、特別提示

　　1）必須保證泵的轉向與托架上的箭頭指示方向一致。電動機試轉時必須與泵*脫開，嚴禁電動機帶動泵軸反向旋轉，否則將導致零件損壞。

　　2）采用填料密封的泵，開車前必須按要求添加盤根。

　　3）采用機械密封的泵，必須保證軸封水的供應。嚴禁無水運行，否則機械密封將被燒壞。

　　4）采用稀油潤滑的泵，在開泵前應按油標的油位線加油。嚴禁無油開車，否則，軸承將被燒壞。

二、安裝

　　1）安裝前的檢查

　　泵在出廠前已經(jīng)檢驗和試驗，為確保其處于杰出的作業(yè)狀況，有必要準確裝置。裝置前應首先按《裝箱單》查看設備的類型、參數(shù)是不是準確，零部件是不是都*完好，隨機帶著的技能資料及質(zhì)量證實是不是*。核對無誤后，應具體閱覽有關技能資料，把握有關的技能需求和操作方法，方可進行裝置，切忌盲目操作。

　　2）泵的裝置找正

　　臥式泵機組應選用二次灌漿法進行裝置。裝置后，機組的中間線應與地基中間線一致；機組的中間高于規(guī)劃值偏差應不大于+/-2mm，機組的水平允差為0.1/1000。

　　對于皮帶傳動的泵機組，應確保泵軸與電機軸的平行度，通常以皮帶輪進行找正。中間距較小的，能夠用直尺靠平皮帶輪端面來找正。

　　3）泵進出口管段的裝備需求

　　吸入管徑應與泵的進口直徑一樣或比泵進口直徑稍大，原則是既防止泵產(chǎn)生汽蝕，又不能是漿體在管路中構成堆積。在泵的吸入口與吸入管之間應設彈性節(jié)以便拆裝泵。

　　排出口管徑與漿體性質(zhì)沉降流速有關，通常情況下，排出管徑應與泵的出口直徑持平或稍大。出口閘閥應與排出管徑一樣。壓力表坐落泵出口和*閥門之間的直管段上。

　　4）軸封水和冷卻水的需求

　　選用光滑的托架不加冷卻水。選用油脂光滑填料時，不加軸封水。

　　冷卻水的壓力為0.05-0.2MPa，流量為1-3m3/h.

　　5）填料的填加需求

　　通常情況下，當泵的作業(yè)壓力在0.5MPa以下時，能夠運用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根；當泵的作業(yè)壓力在0.5MPa以上時，能夠運用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四乙烯盤根。填料的標準須契合填料涵的尺度需求，相鄰兩圈填料的接口應互錯120度。

　　6）機械密封

　　機械密封是一種端面密封，具有無走漏，耗費功率少等特色。

　　機械密封用用于渣漿泵特別留意以下疑問：通常為平衡雙端面機械密封，配有冷卻水短管、壓力表；出廠時已裝置調(diào)試好，用戶可不必再進行調(diào)試；機械密封部分有兩個顯露管接頭，分別為軸封水的進口和出口，其間與泵出口在同一側的為出水口，另一側為進水口。

　　7）光滑油的的填加需求

　　稀有光滑的托架應在開車前按油標油線方位加N32（冬天）或N46（夏日）。油脂光滑的托架應加注鋰基光滑脂2號或3號。

三、泵的調(diào)整

　　查看與調(diào)整葉輪與前護板空隙

四、泵的試運行

　　1）敞開軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；將進口閥門*敞開；敞開灌水閥門向泵內(nèi)灌水（倒灌泵不需要）；將出口閥門開度調(diào)整到1/4；發(fā)動機組。待轉速正常后，敞開出口壓力表，若壓力正常安穩(wěn)，即可緩慢敞開出口閥門，直到*敞開或滿意工況需求停止。

　　留意：在全開出口的狀況下發(fā)動泵會形成電機超載；選用關小進口閥門操控流量會形成泵的泵汽蝕，應當防止！

　　2）泵發(fā)動時留意事項：因為填料壓的太緊，當泵滾動后，填料出發(fā)熱冒煙氣，應將填料壓蓋螺母松動使軸封水走漏，然后漸漸擰緊，直到滴滲為止。

　　正常運轉后，應觀察以下內(nèi)容：泵的流量揚程是否穩(wěn)定并符合工藝要求；電流是否穩(wěn)定；機組是否有異常聲響，噪音是否過大；軸封泄漏是否正常（滴滲）；軸承溫升35度，zui高溫度不得大于75度。

　　3）停泵前應抽送30分鐘清水，以清洗泵及管道內(nèi)的渣漿；關閉泵出口閥門；并關閉相應軸封水及冷卻水；關閉泵進口閥門。

　　注意：絕不允許在出口閥門全開的狀態(tài)下停泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。