換熱器是合理利用與節(jié)約能源、開(kāi)發(fā)新能源的關(guān)鍵設(shè)備。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在現(xiàn)代石油化工企業(yè)中，換熱器投資占30% ~40%。在制冷機(jī)中，蒸發(fā)器和冷凝器的重量占機(jī)組重量的30% ~40%，動(dòng)力消耗占總動(dòng)力消耗的20% ~30%。可見(jiàn)換熱器對(duì)企業(yè)投資、金屬耗量以及動(dòng)力消耗有著重要的影響。由于在生產(chǎn)中存在的熱交換千變?nèi)f化，因此所需的換熱器必然各式各樣，但從承受高溫、高壓、超低溫及耐腐蝕能力上看，管殼式換熱器的數(shù)量和使用場(chǎng)所在20世紀(jì)80、90年代仍居主要地位。隨著全焊、釬焊、板殼式等新型結(jié)構(gòu)板式換熱器的發(fā)展，以及新技術(shù)、新工藝、新材料在板式換熱器中的應(yīng)用，板式換熱器在進(jìn)一步發(fā)展自身的傳系數(shù)高、對(duì)數(shù)平均溫差大、占地面積小、重量輕、價(jià)格低、末端溫差小和污垢系數(shù)低等*性之外，還將它的承壓能力從2.5MPa提高到8.0MPa，耐溫能力從150℃提高到了1000℃，為其在許多應(yīng)用領(lǐng)域取代管殼式換熱器創(chuàng)造了條件。

板式換熱器的特點(diǎn)：1.對(duì)數(shù)平均溫差大。

2. 占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，清洗方便。          

3. 重量輕，板片的厚度一般在0.4－0.7mm。          

4. 傳熱系數(shù)高，板片的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流。        

5. 可改變換熱面積或流程組合，增加或減少板片數(shù)量即可達(dá)到所需的換熱面積，改變板片的排港列，可適用于不同的換熱器。          

6. 價(jià)格低。 板式換熱器的工作原理  板式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔，通過(guò)橡膠墊片壓緊組成的可拆卸 的換熱設(shè)備。板片組裝時(shí)，兩組交替排列，板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達(dá)到強(qiáng)化傳熱的效果。板上的四個(gè)角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并   流通過(guò)每個(gè)板片進(jìn)行熱量的交換。      

其特點(diǎn)：

（1）體積小，占地面積少；

（2）傳熱效率高；

（3）組裝靈活；

（4）金屬消耗量低；

（5）熱損失??；

（6）拆卸、清洗、檢修方便；

（7）板式換熱器缺點(diǎn)是密封周邊較長(zhǎng)，容易泄漏，不能承受高壓。  

板式換熱器有哪幾部分組成？有什么作用？ 板式換熱器主要由傳熱板片、密封墊片、兩端壓板、夾緊螺栓、支架等組成。 各部件作用如下：  

一、傳熱板片：傳熱板片是換熱器主要起換熱作用的元件，一般波紋做成人字形，按照流體介質(zhì)的不同，傳熱板片的材質(zhì)也不一樣，大多采用不銹鋼和鈦材制作而成。  

二、密封墊片：板式換熱器的密封墊片主要是在換熱板片之間起密封作用。

三、兩端壓板：兩端壓板主要是夾緊壓住所有的傳熱板片，保證流體介質(zhì)不泄漏。

四、夾緊螺栓:夾緊螺栓主要是起緊固兩端壓板的作用。夾緊螺栓一般是雙頭螺紋，預(yù)緊螺栓時(shí)，使固定板片的力矩均勻。  

五、掛架:主要是支承換熱板片，使其拆卸、清洗、組裝等方便。    

造成板換泄漏的主要原因 :

(1）換熱板片腐蝕穿透；    

（2）換熱板片有裂紋；    

（3）夾緊螺栓緊固不均勻；    

（4）換熱板片變形太大；    

（5）密封墊片斷裂或老化；    

（6）密封墊片厚度不均；    

（7）密封墊片壓偏。

板換腐蝕失效類(lèi)型

 ① 點(diǎn)蝕：由“閉塞電池腐蝕”（Ocluded Cell Corrosion）作用引起的一種局部腐蝕—使局部金屬表面的鈍化膜破壞,形成尺寸小于1mm的穿孔或蝕坑。例如,在不銹鋼板片表面生銹或積垢(碳化物、二氧化硅垢層)處,因?qū)岵涣肌⒔橘|(zhì)的pH值減小產(chǎn)生的腐蝕；

② 縫隙腐蝕：由“閉塞電池腐蝕”作用引起的一種呈斑點(diǎn)狀或潰瘍形的局部腐蝕。同點(diǎn)蝕的主要區(qū)別是腐蝕產(chǎn)生在金屬零件的縫隙處,由于滯留介質(zhì)的電化學(xué)不均勻性而導(dǎo)致的。例如, 密封墊片槽底或板片封閉流道的角孔墊片外側(cè)處產(chǎn)生的腐蝕；  

③ 應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂：在靜態(tài)拉伸應(yīng)力與電化學(xué)介質(zhì)共同作用下，由陰極溶解過(guò)程引起的金屬局部腐蝕裂紋或斷裂。例如,板片壓制成型時(shí)將產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力，若與介質(zhì)中的鹵素離子（如Cl -、F -等離子）或H2S接觸可能引起應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂；  

④ 晶間腐蝕：起源于金屬表面并沿晶粒邊界深入到內(nèi)部的腐蝕,可導(dǎo)致晶粒間的結(jié)合力喪失，使材料的強(qiáng)度大大降低。例如,不銹鋼在過(guò)敏溫度范圍 （400℃~600℃）內(nèi)產(chǎn)生的腐蝕；

⑤ 均勻腐蝕：接觸介質(zhì)的金屬表面全部或大部分被腐蝕的現(xiàn)象。例如,板片選材不當(dāng),或使用期過(guò)長(zhǎng),超過(guò)了允許使用壽命；  

⑥ 其他腐蝕失效：主要有露點(diǎn)腐蝕、磨蝕 、微生物腐蝕等。例如,含有酸性物質(zhì)的熱蒸汽與冷的板片接觸,可引起露點(diǎn)腐蝕；板片的介質(zhì)入口角孔處和導(dǎo)流區(qū)的流速過(guò)高，或流體中含有砂粒類(lèi)顆粒物時(shí),可導(dǎo)致磨蝕；海水中的藻類(lèi)、細(xì)菌、原生物等,可導(dǎo)致板片的微生物腐蝕。

 以上幾種腐蝕失效中，Cr-Ni奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂約占50％，點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕共約占20％，所以比較危險(xiǎn)、比較常見(jiàn)。