本產(chǎn)品適用于額定電壓0.6/1KV及以下的電力線路中作輸送電能用。阻燃電線電纜具有難以著火并具有阻止或延緩火焰蔓延的能力，它適用于對(duì)電纜有阻燃要求的多種場(chǎng)合敷設(shè)，如高層建筑，賓館，醫(yī)院，地鐵，核電站，發(fā)電廠，礦山，石油，化工等。

二、阻燃電線電纜的說(shuō)明阻燃電線電纜是指在規(guī)定的試驗(yàn)條件下被燃燒，具有火焰蔓延僅在限定范圍內(nèi)。撤去火源后，殘煙和殘灼能在限定的時(shí)間內(nèi)自行熄滅特性的電纜。

（1）、阻燃電線電纜的阻燃等級(jí)成品電線電纜燃燒分為單根燃燒試驗(yàn)和成束燃燒試驗(yàn)。

A、單跟燃燒試驗(yàn)方法：取自規(guī)定長(zhǎng)度的試樣垂直支持，在試樣上部放置涂膠牛皮紙火焰指示器，在試樣下方放置手術(shù)棉球，用噴燈向試樣供火15S，停15S。反復(fù)5個(gè)周期后，如果火焰指示器燒去25%以上，燃燒的滴落物點(diǎn)燃棉球，火焰的持續(xù)時(shí)間超過(guò)60S則判定為不合格，反之為合格。

B、成束燃燒試驗(yàn)方法：電纜成束排列規(guī)定在垂直的梯架上，用噴燈自下向上給試樣供火規(guī)定的時(shí)間。停止供火1個(gè)小時(shí)后，測(cè)量試樣碳化部分高度。如碳化部分達(dá)到的高度不超過(guò)2.5米，則被判為合格，反之為不合格在設(shè)備能力及金屬塑性允許的前提下，盡量采用較大的變形程度，以減少中間的退火次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期。
由于焊接處強(qiáng)度較低，*道次(模)應(yīng)采用較小的變形程度。
對(duì)于同一種金屬，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經(jīng)過(guò)退火的金屬采用大變形程度，反之則小。
導(dǎo)線拉制工藝要點(diǎn)
銅線拉制工藝要點(diǎn)：①凡調(diào)換出線模及規(guī)格時(shí)，應(yīng)仔細(xì)測(cè)量線徑和檢查表面質(zhì)量；②排線應(yīng)整齊、張力應(yīng)均勻；③確保潤(rùn)滑劑符合要求，并潤(rùn)滑適當(dāng)；④導(dǎo)線焊接應(yīng)牢固、平整，確保結(jié)構(gòu)尺寸和表面質(zhì)量；⑤拉制較細(xì)導(dǎo)線時(shí)，出線口應(yīng)墊羊毛氈或絨布，以便及時(shí)揩去銅屑或毛刺；⑥拉線產(chǎn)品裝盤(pán)時(shí)，其zui高點(diǎn)離盤(pán)邊距離應(yīng)符合相關(guān)要求，不得過(guò)滿。
鋁線拉制工藝要點(diǎn)：①鋁桿表面不允許有水分，否則在*道模處就會(huì)拉斷或拉毛；②應(yīng)使用鋁線模，鋁線模工作錐角比銅線模錐角大；③拉制鋁線的潤(rùn)滑劑應(yīng)，不允許與拉制銅線的潤(rùn)滑劑混用；④拉制純鋁線和鋁合金線要嚴(yán)格區(qū)分開(kāi)，以免誤用；⑤配模應(yīng)根據(jù)配模工藝卡進(jìn)行，否則影響產(chǎn)量和質(zhì)量；⑥鋁線表面不應(yīng)有油污，否則影響下道工序產(chǎn)品質(zhì)量。