預(yù)制蒸汽管道技術(shù)交底

　　管道安裝的基本要求  1）執(zhí)行建筑給水排水及采暖施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。  2）管道安裝前認(rèn)真核對管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計是否相符，按規(guī)定除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。  3）管道支架按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖制作，支架安裝應(yīng)牢固，距離應(yīng)符合國家施工及驗收規(guī)范。  4）管道安裝原則：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部 5）成排管道安裝，直線部分相互平行，曲線部分曲率半徑相等。各種管路的敷設(shè)應(yīng)該遵循交叉優(yōu)先原則，即“風(fēng)在前，電在上，水管讓”。  6）管道安裝停頓時，對敞口處進(jìn)行可靠封閉，鍍鋅鋼管采用絲堵密閉，無縫鋼管采用法蘭盲板密閉。  7）水系統(tǒng)點設(shè)泄水閥，設(shè)自動放氣閥。  8）閥門安裝前進(jìn)行耐壓強度試驗，試驗方法和要求按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行；法蘭盤焊接采用里外焊，法蘭組對時螺栓方向要保持一致，緊固后螺栓外露長度等于1/2螺栓直徑。

預(yù)制蒸汽管道技術(shù)交底  9）管道安裝堅持先大后小、先上后下、先里后外的原則。 10）管道穿墻、樓板處要設(shè)置套管，穿外墻裝防水套管。  11）動力管道有熱伸長要求，吊桿向熱膨脹的反方向偏移，滑動支架要靈活，滑托與滑槽兩側(cè)留2～3mm間隙，并留有一定的偏移量。保溫管道與支架間墊防腐木托，木托厚度與保溫層厚度相同。  12）管道安裝完成后，按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗。  13）水管穿墻、穿樓板及固定支架、活動支架形式見支架設(shè)計圖 (2)管道焊接方法  1）電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。  2）坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機切割，然后用磨光機進(jìn)行管口坡口。

預(yù)制蒸汽管道技術(shù)交底管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。  3）焊條、焊劑使用前應(yīng)該按說明書進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。  4）焊前管口組對：管口組對采用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不可超標(biāo)；管子組對點固，應(yīng)由焊接同管子的焊工進(jìn)行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件對點固時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響。