預(yù)制直埋蒸汽保溫管安裝流程

　　　管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃-150℃的溫度下烘焙1-2個(gè)小時(shí)，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因幫被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。  7）管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓，對口部分應(yīng)處于正確的位置。  8）管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。  9）焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。

預(yù)制直埋蒸汽保溫管安裝流程 （3）管道的試壓及沖洗  1）管道采用自來水進(jìn)行試壓，采用自來水進(jìn)行灌水試驗(yàn)。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導(dǎo)書，明確水源，排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。  3）安裝試壓臨時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備，在系統(tǒng)設(shè)置放空裝置，設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加隔離。 4）系統(tǒng)注水過程中組織人員認(rèn)真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理。  5）系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。 6）管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進(jìn)行清洗。保溫材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件（出廠合格證、有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)的檢測報(bào)告等），并應(yīng)符合環(huán)保要求。  5.4 保溫材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并從進(jìn)場的每批保溫材料中，應(yīng)任選1-2組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測定，導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計(jì)取定5%以上的材料不得使用。

預(yù)制直埋蒸汽保溫管安裝流程  5.5 纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，重疊部分宜為帶寬的1/2，不得有松脫、翻邊、褶皺和鼓包等缺陷，纏繞的起點(diǎn)和終點(diǎn)宜采用鍍鋅鋼絲或箍帶捆扎結(jié)實(shí)。  6. 試驗(yàn)、清洗、試運(yùn)行  6.1 直埋蒸汽管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.25倍的設(shè)計(jì)壓力，且不得低于0.6MPa。  6.2 強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道管道接口防腐、保溫施工前進(jìn)行；嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完畢后進(jìn)行，其試驗(yàn)長度宜為一個(gè)完整的設(shè)計(jì)施工段。 6.3直埋蒸汽管道應(yīng)采用水為介質(zhì)做試驗(yàn)。  6.4 嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位審查同意。試驗(yàn)前應(yīng)對有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。 6.5 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。  6.6 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除試驗(yàn)用臨時(shí)加固裝置，排盡管內(nèi)積水。