小型柱塞泵的柱塞靠泵軸的偏心轉(zhuǎn)動驅(qū)動，往復(fù)運動，其吸入和排出閥都是單向閥。當柱塞外拉時，工作室內(nèi)壓力降低，出口閥關(guān)閉，低于進口壓力時，進口閥打開，液體進入；柱塞內(nèi)推時，工作室壓力升高，進口閥關(guān)閉，高于出口壓力時，出口閥打開，液體排出。
　　小型柱塞泵密封失效的原因：
　　經(jīng)過長期的現(xiàn)場調(diào)查和分析，我們認為柱塞表面的微小腐蝕和填料失效是造成柱塞密封滲漏的主要原因。
　　1．腐蝕對密封的影響
　　采油廠為合理利用水源，減少污水對環(huán)境的污染，注水所需的水源大多采用經(jīng)二次處理過的污水。從水質(zhì)分析可以看出，水中含有大量未能處理的氧、硫、磷、硫化氫、氯離子等強腐蝕物質(zhì)。柱塞長期工作在這種環(huán)境下，漸漸形成許多肉眼無法看到的溝槽和蝕點，生成了許多微小的水道。水介質(zhì)在內(nèi)部高壓的作用下，通過柱塞的密封滴入柱塞箱內(nèi)。
　　2．結(jié)垢對密封的影響
　　污水中含有鈣鎂離子及碳酸根離子，極易產(chǎn)生碳酸垢。在柱塞泵停運時，柱塞與密封間存有污水，當水分蒸發(fā)，便有晶體析出，使小型柱塞泵運行時產(chǎn)生硬性磨損，導(dǎo)致密封失效。
　　小型柱塞泵重要的部件是軸承，如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能保證液壓泵內(nèi)部三對磨擦副的正常間隙，同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。據(jù)液壓泵制造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000h，超過此值就需要更換新口。拆卸下來的軸承，沒有專業(yè)檢測儀器是無法檢測出軸承的游隙的，只能采用目測，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，就必須更換。
　　小型柱塞泵運行原理：
　　a.因受國外傳統(tǒng)的影響，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、力矩較難控制的電動閥國內(nèi)仍在大量選用。
　　b.安裝于水泵出水口處，在水泵停止運轉(zhuǎn)前，先行關(guān)閉主要閥至90%，當水泵停止運轉(zhuǎn)時，再次關(guān)閉剩余的10%，可有效地保護水泵，防止水錘、水擊聲以及水泵倒轉(zhuǎn)。
　　c.液壓油中固體污染顆粒極易使泵內(nèi)相對運動零件表面磨損加劇，為此需要安裝濾油器降低油的污染程度。
　　d.水泵的技術(shù)參數(shù)反滲透海水淡化工藝流程
　　e.在系統(tǒng)中，手動減壓滋流閥的進泊口裝有1L濾油器，應(yīng)注意濾泊器的及時清洗，以防污物進入閥內(nèi)，影響小型柱塞泵的正常工作。