油液磨損分析是一項(xiàng)設(shè)備狀態(tài)運(yùn)行診斷*的有效方法，對(duì)于預(yù)測(cè)設(shè)備故障較振動(dòng)診斷早。

磨損分析要點(diǎn)

進(jìn)行油液磨損分析時(shí)首先對(duì)油液進(jìn)行鐵磁性含量和油液元素分析測(cè)定，若鐵磁性含量值大于警戒值，說(shuō)明油液中所含大的鐵磁性顆粒多，若元素分析值所含的鐵、銅、鋁、鎳、鉻等磨損金屬元素超過(guò)注意值，說(shuō)明設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)需要引起足夠的重視，需要進(jìn)一步通過(guò)鐵譜分析，制作譜片，在顯微鏡下觀察顆粒的磨損狀態(tài)，結(jié)合油液的元素含量和磨損顆粒的濃度、尺寸、形貌等信息以確定設(shè)備磨損狀況，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行形式緊急采取措施，避免設(shè)備事故發(fā)生，減少損失。

磨損分析技術(shù)

SpectrOil 100系列油料光譜儀

SpectrOil 100旋轉(zhuǎn)圓盤電極原子發(fā)射光譜儀是市場(chǎng)上的第八代油料元素檢測(cè)儀器。廣泛應(yīng)用于商業(yè)油液實(shí)驗(yàn)室和現(xiàn)場(chǎng)，作為一種被證實(shí)的方法，SpectrOil 100可地測(cè)定潤(rùn)滑油，冷卻液，輕重燃料，潤(rùn)滑脂和工業(yè)用中的元素組成。

主要特點(diǎn)：

• 滿足ASTM D6595、NB/SH/T0865-2013和ASTM D6728標(biāo)準(zhǔn)；
• 專門為潤(rùn)滑油（特別是在用油）檢測(cè)設(shè)計(jì)，去除潤(rùn)滑油本地干擾；
• 專門為潤(rùn)滑油優(yōu)化的激發(fā)源、進(jìn)樣系統(tǒng)；
• 樣品不需任何前處理，檢測(cè)只需30秒鐘；
• 不需輔助氣體（如氬氣、氮?dú)獾龋?/span>
• 同時(shí)分析24種元素，多31種元素；
• 可檢測(cè)潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、防凍液、燃料油、工業(yè)循環(huán)水、航空磷酸酯油等。?

FerroCheck 2000系列便攜式鐵量?jī)x

潤(rùn)滑油中鐵磁顆粒含量分析用來(lái)檢測(cè)齒輪或軸承的磨損情況，判斷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)采取措施避免設(shè)備異常磨損，甚至造成設(shè)備失效。

FerroCheck2000系列便攜式鐵量?jī)x檢測(cè)速度快，操作簡(jiǎn)單，重量輕，并且可以鋰電池供電，所以是現(xiàn)場(chǎng)磨損檢測(cè)重要的工具。

產(chǎn)品特點(diǎn)

• 使用于各種潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂；
• 顆粒識(shí)別能力強(qiáng)：納米至毫米級(jí)；
• 檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)存儲(chǔ)，提供數(shù)據(jù)輸出功能；
• 重復(fù)性高：3ppm；
• 檢測(cè)范圍寬：0-10000ppm；
• 檢測(cè)速度快：30秒；
• 樣品消耗量小：2ml；
• 操作簡(jiǎn)單，無(wú)需樣品預(yù)處理，不需要使用液體。?

T2FM 500-薊管式分析鐵譜儀

T2FM500是一套完整的鐵譜分析系統(tǒng)，用以分離和評(píng)定在用潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻液或燃油中的磨損顆粒和污染物顆粒，由薊管型制譜儀、雙色顯微鏡（可選配光密度計(jì)）、攝像機(jī)、加熱盤（可選）和圖像采集軟件組成。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

• 滿足ASTM D7684和ASTM D7690；
• 鐵譜分析有助于診斷磨粒的來(lái)源、特征和分布；
• 分離油樣中的磨粒和污染物顆粒；
• 制譜速度快；
• 制譜過(guò)程不會(huì)造成磨粒變形；
• 磨粒分析范圍0-800μm；
• 操作簡(jiǎn)單。?

鋼廠油液監(jiān)測(cè)磨損分析技術(shù)應(yīng)用案例

某鋼廠成立油品檢測(cè)分析室以來(lái)，一直重視油液的磨損分析技術(shù)，通過(guò)學(xué)習(xí)和借鑒別的鋼廠經(jīng)驗(yàn)，該鋼廠購(gòu)買了斯派超的SpectrOil120C油料光譜儀和T2FM 500-薊管式分析鐵譜儀。 這兩款產(chǎn)品在該鋼廠油液磨損分析方面起到了關(guān)鍵性的核心作用。通過(guò)油液監(jiān)測(cè)和振動(dòng)監(jiān)測(cè)等相結(jié)合的手段，避免了大的設(shè)備事故的發(fā)生。

2016年以來(lái)，該鋼廠在對(duì)不銹鋼熱軋分廠精軋入口芯軸負(fù)荷側(cè)和非負(fù)荷側(cè)電機(jī)軸承油液進(jìn)行每三個(gè)月的例行油液磨損分析時(shí)發(fā)現(xiàn)了設(shè)備潛在的故障。2016年7月8日進(jìn)行PQ和元素分析時(shí)，發(fā)現(xiàn)負(fù)荷側(cè)電機(jī)軸承PQ值突然增大，鐵元素含量達(dá)253ppm，初步斷定設(shè)備磨損出現(xiàn)異常，再通過(guò)制作譜片，觀察鐵譜片，發(fā)現(xiàn)存在塊狀鋼質(zhì)磨粒，大磨粒尺寸大于200um，整個(gè)譜片分布著銅顆粒，同時(shí)存在球狀磨粒和大量黑色和紅色氧化物，分析認(rèn)為設(shè)備磨損嚴(yán)重，建議在設(shè)備定修期間觀察齒面磨損情況，但現(xiàn)場(chǎng)人員認(rèn)為非負(fù)荷側(cè)軸承出現(xiàn)異音，與現(xiàn)象不符，該廠設(shè)備管理人員通過(guò)在油品分析人員的譜片講解認(rèn)為可能是油樣編號(hào)錯(cuò)誤，8月12日，負(fù)荷側(cè)電機(jī)軸承出現(xiàn)振動(dòng)異常，緊急送油樣進(jìn)行磨損分析，鐵元素達(dá)到733ppm，PQ值達(dá)到556，鐵譜分析發(fā)現(xiàn)非常大的切屑磨粒和嚴(yán)重滑動(dòng)磨粒，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員利用設(shè)備24小時(shí)定修期間，拆開(kāi)設(shè)備，觀察電機(jī)軸部已出現(xiàn)凹槽斷裂現(xiàn)象，立即組織人員更換芯軸，避免了設(shè)備事故發(fā)生。

此磨損分析證實(shí)油液監(jiān)測(cè)能很好地診斷設(shè)備故障，及時(shí)避免了設(shè)備事故的發(fā)生。

現(xiàn)在該鋼廠各個(gè)公司分廠均很重視油液監(jiān)測(cè)，通過(guò)油液監(jiān)測(cè)為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備技術(shù)人員提供油品的質(zhì)量評(píng)定結(jié)論、污染狀態(tài)分析和磨損診斷分析監(jiān)測(cè)報(bào)告，目前500L以上液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)油箱實(shí)現(xiàn)了按質(zhì)換油;同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了入廠新油質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)，杜絕了不合格供方的進(jìn)入。