鋼套鋼蒸汽直埋保溫管做工要求有哪些？鋼套鋼直埋蒸汽(熱水)保溫管道施工，施工工藝合理*，效果良好。  鋼套鋼直埋管道   工廠化預(yù)制  焊接    1.工程概況  海南三亞某超五旅游度假酒店項目所需的蒸汽和熱水均分別由一個鍋爐房集中供給，整個系統(tǒng)的蒸汽和熱水采用鋼套鋼直埋保溫管作為介質(zhì)輸送管道，其中蒸汽、凝結(jié)水管道的材料采用C8163流體無縫鋼管，熱水管道采用銹鋼焊接管，外套管采用焊接鋼管Q235，保溫采用離心玻璃棉，密度≥48㎏/m3 。  2.深化設(shè)計  按設(shè)計施工圖對鍋爐房的設(shè)備、管道及連接酒店和各棟別墅的管道，進行綜合布置深化設(shè)計，畫出平面圖、立面圖和局部大樣圖。按管道系統(tǒng)單線圖的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并標注管道系統(tǒng)編號和順序編號對管道分類及管道安裝順序編號，編制模塊化預(yù)制管道組件制作圖。  3.工廠化預(yù)制  管段的除銹、油防銹漆、玻璃纖維棉保溫啟動套絲機使鋼管轉(zhuǎn)動進行離心玻璃棉管殼包扎，糾纏玻璃纖維布，安裝固定翼環(huán)等的半機械化生產(chǎn)。由于鋼管上包扎了離心玻璃棉管殼和安裝了固定翼環(huán)，再加上與鋼套管間的空氣間隙可有效地絕熱。外鋼套管的除銹、涂富 鋅底漆和三布五油環(huán)氧煤瀝青玻璃絲布防腐層，同樣采用以上操作方式實行半機械化生產(chǎn)。  4.管線測量和管溝開挖  管道施工測量和施工控制樁的測設(shè)。

鋼套鋼蒸汽直埋保溫管做工要求有哪些？管線定位路線點一般每20米處設(shè)一點，因管線中線點在施工中被挖掉,因此，要測設(shè)施工控制樁，分為中線控制樁和井位控制樁等附屬構(gòu)筑物位置控制樁兩種。  管道施工測量。管線的測量主要依據(jù)施工圖紙、施工控制樁和臨時水準點進行；沿溝槽兩邊每10～20米打兩根木樁，將標高線引測在樁側(cè)面，管道中心線及井位等用施工控制樁來測量。  土方開挖。土方開挖采用機械施工，配合少量人工清槽。鋼套鋼直埋蒸汽管道結(jié)構(gòu) 鋼套鋼直埋蒸汽管道結(jié)構(gòu)從“鋼套鋼直埋蒸汽管道”左圖上看，由內(nèi)向外分別為：內(nèi)工作鋼管、保溫層、鋁箔反射層、空氣層、外套鋼管、外防腐層組成。鋼套鋼直埋蒸汽管道保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計思路來自于熱力管溝，將管溝由常用的磚砌或混凝土結(jié)構(gòu)改為鋼套管，在外套鋼管內(nèi)設(shè)置可滑動導(dǎo)向支架，使工作鋼管及相應(yīng)的保溫材料與外部的鋼外套管產(chǎn)生滑動，即工作鋼管與保溫材料之間緊密接觸，工作鋼管通過支架支撐在外套鋼管內(nèi)， 使導(dǎo)向支架在外套鋼管內(nèi)部滾動，形成了“鋼管溝”的構(gòu)造。該保溫結(jié)構(gòu)主要采用于軟質(zhì)的保溫材料作為保溫絕熱層，有效解決了由于徑向膨脹而造成摩擦力增大的問題，由于內(nèi)部有支撐環(huán)，不會造成保溫材料偏心和壓碎現(xiàn)象。并且在結(jié)構(gòu)上借鑒了國外同類產(chǎn)品設(shè)計方案，采用*的管道支座與鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動界面的結(jié)構(gòu)形式，利用鋼外套管機械強度高強、密封性能好的特點成功解決了防水抗漏的難點。二、鋼套鋼直埋蒸汽管道性能優(yōu)點 鋼套鋼直埋蒸汽管道，是以北歐直埋管技術(shù)為基礎(chǔ)，并吸收國內(nèi)多家高等設(shè)計單位和院校的*技術(shù)，在實際工程應(yīng)用中不斷改進而成，該保溫管產(chǎn)品是一種集耐高溫高壓管溝坡度管溝開挖，應(yīng)按設(shè)計斷面和標高，施工過程中,應(yīng)檢查管溝邊坡狀態(tài)鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體，又可作為日常運行的報警信號管。管道的熱補償采用波紋管補償器，并將其做成直埋形式，無須設(shè)置觀察井，施工操作方便、工期短。