聚氨酯無(wú)縫直埋保溫管應(yīng)用現(xiàn)實(shí)中的作用聚氨酯保溫直埋管在國(guó)外一些發(fā)達(dá)國(guó)家已成為一項(xiàng)比較成熟的*技術(shù)。近十幾年，我國(guó)供熱工程技術(shù)人員通過(guò)消化、吸收這項(xiàng)*技術(shù)，正推動(dòng)著國(guó)內(nèi)管網(wǎng)建設(shè)技術(shù)向更高的層次發(fā)展。十幾年來(lái)的實(shí)踐成果充分證明了聚氨酯保溫直埋管建設(shè)方式與傳統(tǒng)的地溝及架空建設(shè)相比，具有諸多優(yōu)點(diǎn)。直埋式保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管，高密度聚乙烯外套管，以及鋼管和外套管之間的硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層緊密結(jié)合而成。這也正是聚氨酪保溫直埋管在 中國(guó)供熱工程上得以迅猛發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力。 在保溫層中心沿徑向取樣，試樣長(zhǎng)度至少20mm。  b.泡沫閉孔率檢測(cè)按《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T29047-2012執(zhí)行。通過(guò)測(cè)定得到試樣泡孔體積來(lái)確定多孔性，剩余體積為密閉泡孔和孔壁的體積。  c.保溫層截面上空洞、氣泡百分率的測(cè)定按《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T29047-2012執(zhí)行。在距外護(hù)管端頭1.5米，切5刀形成4個(gè)環(huán)狀切塊，每個(gè)環(huán)狀切塊長(zhǎng)100MM，要求切面平整完好，并且切面垂直于保溫管軸線。次序剝開4個(gè)100MM長(zhǎng)的環(huán)狀切塊，露出保溫層環(huán)形切面，測(cè)量環(huán)形切面上空洞和氣泡尺寸。對(duì)大于6MM的空洞和氣泡，應(yīng)在兩個(gè)相互垂直方向上測(cè)量其尺寸，這兩個(gè)尺寸的乘積定義空洞或氣泡的面積。小于6MM的空洞和氣泡不做測(cè)量  硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料管道保溫層的加工方法  1、用塊狀聚氨酯泡沫塑料切割成一定尺寸的絕熱層，這種方法缺點(diǎn)是泡沫塑料的損耗率高。 

聚氨酯無(wú)縫直埋保溫管應(yīng)用現(xiàn)實(shí)中的作用2、半圓形預(yù)制件。用半圓形硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制件做管道預(yù)熱層是一種通用而簡(jiǎn)便的方法。按標(biāo)準(zhǔn)管徑準(zhǔn)備若干套模具，即可成批加工出一系列管徑相同的預(yù)制件。使用時(shí)，把兩個(gè)半圓形聚氨酯泡沫塑料對(duì)合，就成為一個(gè)完整的絕熱套。  3、噴涂發(fā)泡成型。噴涂發(fā)泡成型可在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行，這種方法只適用于直徑較大的管道。將硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原料混合均勻后，

噴到管道外面，發(fā)泡后，得到一個(gè)完整無(wú)縫的隔熱層。這種方法不適于直徑較小的管道，原因是噴涂時(shí)，原料損耗太大。  4、連續(xù)成型。管道絕熱層的連續(xù)成型是一種比較*的加工方法。連續(xù)成型的具體生產(chǎn)方式有很多，但基本原理是相似的。    聚氨酯直埋保溫管有十分突出的優(yōu)點(diǎn)：    1、聚氨酯直埋保溫管保溫性能好，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%，長(zhǎng)期運(yùn)行可節(jié)約大量能源，顯著降低能源成本。     2、具有很強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力，不需附設(shè)管溝，可直接埋入地下或水中