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toyota豐田標(biāo)準(zhǔn)TSH1552G鹽霧試驗(yàn)方法及判定

來(lái)源:上海鼎振儀器設(shè)備有限公司   2019年01月20日 10:32  

SKBWFR-C1000A-TR3
 

鹽霧測(cè)試方法

1. 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)涉及電解沉積涂層和其他類型涂層的耐腐蝕性的測(cè)試方法。

備注:在本標(biāo)準(zhǔn)中{}內(nèi)的數(shù)值和單位是基于客戶單位系統(tǒng)的,僅供參考。

2. 測(cè)試方法

2.1 鹽霧測(cè)試裝置

測(cè)試裝置要符合JIS Z2371或者ASTM B117(參閱圖.)。

鹽水在pH調(diào)整、濃縮和加熱后應(yīng)該通過(guò)過(guò)濾進(jìn)行清洗。測(cè)試設(shè)備具有下列功能。鹽水通過(guò)使用加濕、加熱、壓力控制的壓縮空氣由噴嘴噴射來(lái)執(zhí)行一個(gè)加速的腐蝕測(cè)試。測(cè)試裝置應(yīng)該符合下列規(guī)定的條件,可以采用噴嘴的形式或者噴射塔的形式。

噴霧艙應(yīng)由絕熱材料制成,并且其內(nèi)表面應(yīng)該能夠足以承受相應(yīng)工況條件。

(1) 測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)和性能應(yīng)該可調(diào)以滿足表1中的規(guī)定。

(2) 測(cè)試過(guò)程中在頂棚蓋上聚集的溶液液滴不可滴到被測(cè)板上。

(3) 從測(cè)試板上落下的液滴不允許流入鹽水池中進(jìn)行再次噴灑。

(4) 鹽霧不能滲漏出測(cè)試裝置。

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① 頂蓋、②溫度計(jì)、③濕度計(jì)、④鹽霧收集器、⑤高度可調(diào)擋板、⑥鹽霧噴嘴、⑦排氣/排水管、⑧艙內(nèi)加熱器、⑨鹽水儲(chǔ)液池(安裝在室外時(shí)要加熱)⑩循環(huán)鹽水箱、(11)水位儀、(12)空氣加熱加濕裝置、(13)空氣過(guò)濾器、(14)空氣壓力調(diào)整器

1. 鹽霧測(cè)試裝置

 

2.2 測(cè)試條件

1) 使用TSH1550G中的測(cè)試板AC,根據(jù)TSH1550G進(jìn)行涂層;

2) 使用單邊剃刀或者小的切削刀具(例如:NT車刀)垂直作用于涂層的測(cè)試板上,然后對(duì)角交叉地劃兩條線從而露出底部金屬。

3) 使用適當(dāng)?shù)孛芊獠牧希ǜ讳\漆、膠帶等)將測(cè)試板的切割邊緣密封起來(lái);

4) 將測(cè)試板定位在鹽霧測(cè)試裝置上,并調(diào)整到符合表1中的規(guī)定,達(dá)到下列條件:

a)將測(cè)試板定位到平行于鹽霧水平流動(dòng)通過(guò)艙內(nèi)的主方向;

b)定位測(cè)試板并使得被測(cè)表面朝上距離垂直線大約30o;

c)定位時(shí)測(cè)試板上除了支撐之外沒(méi)有任何其他東西;

d)來(lái)自一塊測(cè)試板上的鹽溶液不能滴落到其他測(cè)試板上??捎米髦蔚牟牧嫌胁AА⑾鹉z、或者經(jīng)適當(dāng)涂層的木頭。測(cè)試板應(yīng)該從底部或者背面進(jìn)行適當(dāng)支撐或者固定在帶槽支撐上。

為了獲得規(guī)定的位置,測(cè)試板可以使用玻璃鉤或者臘線進(jìn)行懸空。

 

 

5)按照規(guī)定的時(shí)間連續(xù)進(jìn)行測(cè)試,或者測(cè)試到測(cè)試板達(dá)到規(guī)定的狀態(tài)為止。在進(jìn)行壽命測(cè)試時(shí),每天在的時(shí)間觀察一次測(cè)試板的狀態(tài)。從測(cè)試裝置上將測(cè)試板拆卸下列觀察的時(shí)間不能超過(guò)30分鐘,觀察所用時(shí)間可以看作是整個(gè)測(cè)試期的一部分。

 

6)每天隨機(jī)調(diào)整一次測(cè)試板的位置。

 

1 鹽霧測(cè)試裝置的工作條件

項(xiàng)目

工作條件

備注

 

規(guī)定時(shí)間期限的測(cè)試

壽命測(cè)試

 

噴霧用鹽水

數(shù)量(毫升/小時(shí)/80平方厘米)

1.4±0.6

1.4±0.4

兩個(gè)噴霧收集容器的平均值(1

 

濃度(質(zhì)量/體積%)

5.0

 

 

比重(2

35℃)1.02451.0400

測(cè)試噴霧收集容器中收集的溶液

 

pH

RT6.57.2

 

鹽水預(yù)熱

溫度℃

35℃

 

 

水位

在液位表的標(biāo)記線范圍內(nèi)

 

在鹽水池中鹽水水位

20

 

壓縮空氣壓力(千帕)(千克力/平方厘米)

98±2.451.0±0.025

 

加濕設(shè)備

溫度℃

47±1

 

 

水位

在液位表的標(biāo)記線范圍內(nèi)

 

噴霧艙

溫度℃

35±1

 

 

相對(duì)濕度%

9598

 

注意:(1)頂部截面積為80平方厘米的通道應(yīng)該用作噴霧收集器;

      2)由比重計(jì)測(cè)量比重,并將測(cè)量值轉(zhuǎn)化為用圖2表示的35處的比重。

2.3 鹽水的制備

按照 JIS K8150或者ISO6353-2中規(guī)定的精鹽或者等效標(biāo)準(zhǔn)中其他精鹽溶解于導(dǎo)電性能低于20μScm-1的蒸餾水或者去離子水中,濃度稀釋為5.0±0.5%,pH值為7.2。

pH值可以通過(guò)添加大概為0.1N的稀釋的鹽酸或者硫酸來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)鹽溶液的pH值不容易穩(wěn)定時(shí),則將鹽溶液置于室內(nèi)16小時(shí)或者更長(zhǎng)時(shí)間后進(jìn)行調(diào)整。

 

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2. 溫度和鹽水比重之間的關(guān)系

3. 評(píng)估

 完成整個(gè)測(cè)試周期后或者在壽命測(cè)試過(guò)程中為了臨時(shí)觀察而從測(cè)試設(shè)備上卸下的測(cè)試板應(yīng)該在用流水沖洗和排干后立即進(jìn)行評(píng)估。測(cè)試值符合下列等級(jí)則認(rèn)為是合格的。

A+B≤3                              1

其中:A:從切割線發(fā)展和延伸的氣泡(銹跡)(3)大直徑(兩側(cè)/2)(單位為毫米);

      B:源于銹點(diǎn)或者氣泡點(diǎn)的腐蝕程度等級(jí),該銹點(diǎn)或者氣泡點(diǎn)不是從切割線處發(fā)展起來(lái)的(應(yīng)該排除距離邊緣10毫米范圍內(nèi)發(fā)展起來(lái)的氣泡和銹跡)。源于銹點(diǎn)或者氣泡點(diǎn)的腐蝕程度等級(jí)在表2中給,

 

注意:(3)氣泡(銹跡)大寬度應(yīng)如圖3所示。

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2. 源于銹點(diǎn)或者氣泡點(diǎn)的腐蝕程度等級(jí)

等級(jí)

銹跡或者氣泡數(shù)量

0

0

0.5

14

1

58

1.5

912

2

1316

2.5

1720

3

2124

備注:應(yīng)該評(píng)估直徑大于等于0.5毫米的銹跡和氣泡

參考)

在測(cè)試板整個(gè)表面上形成氣泡時(shí)應(yīng)該將其評(píng)估為不合格,屬于本標(biāo)準(zhǔn)的第10等級(jí),但是可歸為ASTM D714的氣泡規(guī)格No.8 Few(通常稱為“8F”)中。

 

 

適用標(biāo)準(zhǔn)

 

TSH1150G 制備電解沉積測(cè)試板的方法

JIS K8150 氯化鈉

JIS Z2371 自然鹽霧測(cè)試方法

 

ASTM B117 鹽霧測(cè)試的測(cè)試方法

ASTM D714 油漆氣泡評(píng)估等級(jí)方法

ISO6353-2 化學(xué)分析用試劑——第二部分:一系列規(guī)定

 

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