預(yù)制鋼套鋼蒸汽直埋保溫鋼管連接電熱廠鋼套鋼保溫鋼管的內(nèi)滑動內(nèi)固定 就是將工作鋼管通過一定的結(jié)構(gòu)形式固定在外保護管上，充分利用外保護管的強度和剛度以及外保護管與土壤之間的摩擦力來使內(nèi)管固定，不用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)固定，可節(jié)省鋼筋混凝土支墩。只有以鋼管作為外保護管才可能采用內(nèi)固定形式。固定端有隔熱設(shè)施，以減少熱橋效應(yīng)，同時外保護管應(yīng)有足夠的強度，以滿足管道水平推力的要求。對"鋼套鋼"保溫結(jié)構(gòu)，采用內(nèi)固定結(jié)構(gòu)具有很大的*性。根據(jù)外護管的不同，又可分為鋼套鋼結(jié)構(gòu)和鋼套鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)。涂裝時充分熔化流動，流平覆蓋于鋼管表面，與基材間沒有空隙，*緊密結(jié)合漆膜厚度應(yīng)滿足兩個85％：即85％的測點厚度達到設(shè)計要求，達不到厚度的測點，值應(yīng)不低于設(shè)計厚度的85％;鋼套鋼直埋保溫鋼管由工作鋼管、保溫層、滾動導(dǎo)向管托、外套管(鋼管)、防腐層組成，保溫材料捆扎在工作鋼管上，依靠滾動導(dǎo)向管托在外套管內(nèi)整體式熱膨脹移動，故不損壞保溫層，固定支架為內(nèi)置式固定支架，無須原先“三通式固定支架”的龐大的鋼筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷設(shè)方式。經(jīng)多年使用實踐中和有關(guān)檢測中心檢測使用壽命可達三十年以上。是摸索前進的，在摸索保溫結(jié)構(gòu)型式過程中，大致分為三個階段。外護層：階段：采用“塑套鋼”，型式，即外護層采用高密度聚乙烯，工程實踐發(fā)現(xiàn)，聚乙烯耐溫能力太差，當局部熱流外泄，很容易造成外護層蠕變、鼓脹破壞，聚乙烯做外護層不適用于蒸汽管道，目前已成為共識。第二階段：采用玻璃鋼做外護層，而溫能力大大強于聚乙烯，加工工藝由于是采用纏撓式，與采用聚乙烯管做保護層需要穿管比較，可以克服偏心，質(zhì)量有保證。但由于對玻璃鋼制造工藝機理了解不透，采用了簡陋方式，同時，玻璃鋼外護層標準當時還沒有頒布。制造的玻璃鋼外護層質(zhì)量低
預(yù)制鋼套鋼蒸汽直埋保溫鋼管連接電熱廠

二、鋼套鋼直埋蒸汽保溫鋼管產(chǎn)品適用范圍
用針孔檢查儀檢查針孔，如發(fā)現(xiàn)針孔，用砂紙砂輪機打磨補涂;
漆膜厚度不足或有針孔，返修固化后應(yīng)復(fù)查，不合格的要再次返修，直至合格；
附著力檢查，使用硬質(zhì)刀具在涂層上劃一個夾角為60的切口進行抽查，應(yīng)劃透涂層直達基材，用膠帶粘貼劃口部分，撕掉膠帶事后觀察劃痕處，涂層應(yīng)無剝落。也可有在同一條件下噴漆的樣板上進行檢查。，且在此過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，環(huán)氧粉末樹脂受熱固化交聯(lián)形成連續(xù)的熱固性聚合物，和鋼管形成某種程度的化學(xué)鍵，從而決定了它的優(yōu)良防腐層起源于穿越工程。它的補口采用雙組份液態(tài)環(huán)氧，一般2個小時即可*固化，大大提高了施工速度。因此熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層被廣泛應(yīng)用于陸上，水下，海底等管線的涂裝防腐，且有成熟的和國內(nèi)標準與之相對應(yīng)，在美國該防腐形式幾乎取代了傳統(tǒng)