如果制造工藝失控會增加生產成本，被視為‘不良質量成本’。研究發(fā)現(xiàn)，不良質量成本占總收入的比率可能高達40%，其平均占有率約為25%。在制造過程中，返工、報廢、客戶退貨和保修召回都會增加不良質量成本。

當然，如果您是航空航天或汽車等關鍵行業(yè)的供應商，如果某個零件在該領域出現(xiàn)了故障，則不良質量所付出的代價并非局限于金錢上的損失。

反言之，良好的內部質量控制有助于降低返工和更換成本，并運營一個更為的生產環(huán)境。您將能夠確定您在何處出現(xiàn)了成本損失以及時間損失，并對您的制造工藝進行全盤掌控。

這將引起連鎖反應并有助于按時交付、生產計劃和產能管理。重量級質量方法，如六西格瑪模式，同樣通過在半制品和存貨水平保持在低限度來保證現(xiàn)金流。

質量紕漏出現(xiàn)在哪里？

在制造或制作過程中，引入步驟來控制自己的工藝會相對容易一些。但是，由于您屬于供應鏈的一部分，您的供應商所犯的任何錯誤都可能給您帶來質量問題，除非您采取措施來核實來料。

例如，在生產過程中采用錯誤的合金可能會影響材料的可加工性、零件的性能或違反行業(yè)法規(guī)。就不良質量成本而言，單個零件返工并送回材料的成本可能很低，如果該零件出現(xiàn)了大面積的現(xiàn)場故障，則可能會導致聲譽受損。

然而，錯誤的合金可能以以下幾種方式投入生產：

•       供應商提供不當合金

•       混淆甚至偽造證書

•       倉庫內的混料

•       證書或印章丟失

作為一個制造商，您可以采取措施確保這些問題不會發(fā)生并防止這些問題影響到供應鏈下游的客戶。

如何做好質量控制？

使用可靠的PMI（材料可靠性鑒別）設備可以降低質量成本，因為檢查和驗證過程可以快速且輕松地完成。以下是操作步驟：

來料檢查

核實來料以確保原材料質量以及材料與證書的一致性是相對簡單的做法。

在金屬生產中過程，您需要確保金屬滿足金屬生產中主要和痕量元素的特定牌號限制，而如果您是制造商，則您需要驗證從金屬生產公司處所得的產品，包括元素成分測試。

日立的一系列移動式和固定式OES分析儀（直讀光譜儀）可對金屬合金的成分和痕量元素進行快速和高精度的測試。這意味著在金屬制造中，您可以實現(xiàn)在幾秒內完成對來料的驗證。

對于制造商而言，您需要選擇手持式LIBS光譜儀或XRF光譜儀。日立提供兩種技術的產品系列。如果您還需要測試元素成分，那么選擇一個直讀光譜儀或者一個手持式XRF光譜儀是好的選擇。

工廠車間工藝控制

通過使用便攜式分析儀，操作員可以在機加工前對材料進行快速測試，以確保從庫存中取出正確的零件，進而避免材料混淆。這些技術也有助于檢查加工零件的成分組成，以便再次檢查您自己的生產程序。

基于您的工藝和材料，手持式LIBS光譜儀或XRF光譜儀或移動式OES光譜儀可以滿足您的生產要求。日立分析儀器手持式LIBS光譜儀可在一秒內完成合金識別，而XRF光譜儀可以對幾乎任何材料（包括金屬合金）進行且*無損測試。如果您需要可靠地檢測鋼材中諸如碳、硼或硫或雙相鋼中的氮等痕量元素，移動式OES光譜儀也可以成為您的選擇之一。

終檢驗

對于給客戶發(fā)貨之前的終檢驗，XRF光譜儀是您所需要的，因為它可以執(zhí)行無損分析。該測試將可以讓您驗證材料的成分，并獲取法規(guī)合規(guī)性篩選所需的任何讀數(shù)。

日立手持式XRF光譜儀X - MET8000系列是終檢驗環(huán)境的理想選擇。使用鉆頭大小的設備，可以在幾秒鐘內獲取高精度讀數(shù)并在測量表面上不會留下任何痕跡。

日立分析儀器的分析儀系列可用于金屬生產、制造和產品制造過程，以保證質量控制并幫助您降低成本。