對廣東省內電鍍園區(qū)及部分省外園區(qū)進行了調研,就現(xiàn)狀存在于電鍍園區(qū)廢氣投資建設與營運管理的不同形式進行了剖析對比,并基于對比分析,提出了相應的建議。

1 投資與營運方式

從實地考察了解到，當前集中式的電鍍園區(qū)或基地，對于廢氣設施的投資及后續(xù)營運的方式，大致歸類于三大類：方式一：基地(園區(qū))集中投資與營運，園區(qū)(基地)內入駐的所有電鍍企業(yè)的廢氣設施統(tǒng)一由園區(qū)(基地)投資、設計、施工、驗收并由園區(qū)營運管理廢氣設施的運維工作，基地(園區(qū))通過收取入駐電鍍企業(yè)的所屬的廢氣處理設施的運行電耗及風量等計算收費；方式二：各電鍍企業(yè)自行投資建設并委托基地(園區(qū))統(tǒng)一營運管理，各入駐的電鍍企業(yè)隨同電鍍生產線的建設一同把廢氣設施一起投資并建設，后期電鍍企業(yè)把自己投資建設的廢氣處理設施委托基地(園區(qū))統(tǒng)一管理，設施運行的電費用人駐電鍍企業(yè)的，按月給基地(園區(qū))繳納定額的營運費用；方式三：各電鍍企業(yè)自行投資建設與營運管理，同時接受基地(園區(qū))監(jiān)管，入駐的各電鍍企業(yè)根據自身情況，自行投資、設計及建設廢氣處理設施，并且廢氣處理設施投入營運后由各自電鍍企業(yè)自己負責營運管理，基地(園區(qū))對人駐的電鍍企業(yè)的廢氣處理設施進行監(jiān)管，監(jiān)管企業(yè)是否正常運行廢氣處理設施，廢氣處理設施是否達標等，電鍍企業(yè)不向基地(園區(qū))繳納任何費用。

2 不同方式對基地(園區(qū))與電鍍企業(yè)的優(yōu)缺點對比

2.1 基地(園區(qū))集中投資與營運

某園區(qū)內(為了對比計算方便以某園區(qū)11棟廠房、44個電鍍車間作為基準計算數據 ]，以下類同)，廢氣處理設施如果由基地統(tǒng)一規(guī)劃、投資、建設與營運管理，此方案的優(yōu)缺點對比見表1。

2.2 各電鍍企業(yè)自行投資建設并委托基地統(tǒng)一營運管理

基地內11棟廠房、44個電鍍車間，廢氣處理設施如果由電鍍企業(yè)投資、建設，設施經過驗收合格后委托基地統(tǒng)一營運管理，此方案的優(yōu)缺點對比．

3 不同方式投資與營運成本的對比

3.1 基地(園區(qū))集中投資與營運的成本對比

3.1.1 投資成本核算

基地(園區(qū))對廢氣設施采取集中投資，考慮到節(jié)省投資成本，廢氣設施的配置以每棟樓為單元，根據電鍍廢氣種類設置酸性廢氣、含鉻廢氣、含氰廢氣及綜合廢氣四套設備。

設計方式：廢氣噴淋塔采取共用，各層車間設置獨立風機設備、廢氣收集設施；每棟廢氣設施投資概算。

基地(園區(qū))11棟廠房全部廢氣設施投入成本為：

W 一11×1012O00一I1132000元一1114萬元。

3.1.2 營運管理成本概算

電鍍企業(yè)每天工作時間為20 h，廢氣處理設施營運時間為24 h，每天每塔需要補充化學藥劑費用為300元，人工費用約20元／d，噴淋水采用回用水，電費平均單價為0.85元／kW ·h

3.2 各電鍍企業(yè)白行投資建設并委托基地統(tǒng)一營運管

理的成本對比

3.2.1 投資成本核算

基地(園區(qū))內電鍍企業(yè)自行投資廢氣處理設施，所采取的廢氣方案、施工單位接收基地審核和監(jiān)管，廢氣設施的配置以每層樓為單元，根據電鍍廢氣種類設置酸性廢氣、含鉻廢氣、含氰廢氣三套設備(具體實施時依據電鍍生產工藝適當調整)。設計方式：各層車間設置獨立噴淋設施、廢氣收集設施、加藥設施及廢水輸送管路；自控系統(tǒng)、在線監(jiān)測系統(tǒng)由基地投資建設。

基地(園區(qū))每層廠房全部廢氣設施投入成本為：

W ，一439000元一43．9萬元。

3.2.2 營運管理成本概算

電鍍企業(yè)每天工作時間為20 h，廢氣處理設施營運時間為20 h，每天需要補充化學藥劑費用為50元，服務費用(人工、技術)約20元／d，噴淋水采用回用水，電費平均單價為0.85元／kW ·h。

業(yè)投資廢氣處理設施，廢氣處理設施的用電可以從歸屬每層車間處取電，電費計量在生產用電內，實際交給基地的委托管理費用每天約為70元。

3.3 各電鍍企業(yè)自行投資建設與營運管理。同時接受基地監(jiān)管

各電鍍企業(yè)自行投資的方式的投資建設成本方面基本類同于3.2節(jié)。

4 不同建設方式的營運管理的對比

4.1 基地(園區(qū))集中投資與營運的對比

基地(園區(qū))廢氣設施*由基地統(tǒng)一規(guī)劃、設計、建設及營運管理，廢氣設施每棟樓設置4套廢氣噴淋塔，各電鍍車間設計4個獨立風機設備(根據電鍍工藝需要適當調整與配置)，整棟樓的風機設施為16臺；廢氣處理設施設置在線監(jiān)測設備與人工結合、手動與遠程操控的多樣化管理模式。

每套廢氣處理設施的噴淋液設置pH 值在線監(jiān)測設備，并設置數據傳輸系統(tǒng)，可以在廢水處理中心中控室在線看到各廢氣處理設施運行的狀態(tài)及廢氣處理效果。

同時每天配備2人進行巡查和加藥，手動取樣和及時監(jiān)測數據，積累人工檢測數據與在線監(jiān)測數據庫，便于不斷總結和更新營運監(jiān)控監(jiān)管方式，分析電鍍企業(yè)生產與廢氣設施運行的規(guī)律等。

對電鍍企業(yè)來說是全托保姆式的生產方式，只需要關注電鍍生產，廢氣是否達標及如何運行方式均有基地(園區(qū))承擔。從當前環(huán)保從嚴的實際情況來說，對電鍍企業(yè)是低的環(huán)保風險。

4.2 各電鍍企業(yè)自行投資建設并委托基地統(tǒng)一營運管理

基地(園區(qū))廢氣設施由電鍍企業(yè)投資建設，委托給基地營運，廢氣設施每層樓車間設置3套以上廢氣處理設施，各電鍍車間的廢氣處理設施的規(guī)格需要根據電鍍生產工藝配套，做到配置合理，節(jié)省不必要的設備冗余投資，大化利用廢氣設施達到預定的目的。

廢氣處理設施設置在線監(jiān)測設備與人工結合、手動與遠程操控的多樣化管理模式，其中電鍍企業(yè)把廢氣處理設施委托給基地營運管理，環(huán)保責任*歸由基地承擔。廢氣在線監(jiān)測設備、自控設備均有基地統(tǒng)一投資，電鍍企業(yè)需要承擔的費用只是廢氣處理設施的運行管理費、技術服務費、藥劑費等。

對于電鍍企業(yè)安心搞好電鍍生產，環(huán)保問題*轉嫁給基地(園區(qū))，由基地(園區(qū))承擔一切環(huán)保問題。把電鍍企業(yè)的環(huán)保風險降低到極限。

采用此種模式，也有利于基地(園區(qū))掌握電鍍企業(yè)生產與廢氣處理的數據，同時也能實現(xiàn)規(guī)劃化基地(園區(qū))與基地(園區(qū))內廢氣能*達標。

4.3 各電鍍企業(yè)自行投資建設與營運管理

由于電鍍企業(yè)自行營運廢氣處理設施，一切廢氣的環(huán)保責任均由電鍍企業(yè)承擔，如環(huán)保機構、基地抽樣檢測廢氣不能到*，需要承擔所產生的一切環(huán)保責任。

基地(園區(qū))會考慮在廢氣處理設施上投資建設一套簡易的pH值在線監(jiān)測設備、數據采集與傳輸系統(tǒng)。做到電鍍企業(yè)的廢氣處理設施時刻接受基地的監(jiān)控和監(jiān)管。

5 結語

通過投資成本、營運管理、環(huán)保風險等方面對比，三種基地(園區(qū))廢氣設施及營運方式各有各的優(yōu)缺點，針對當前環(huán)保從嚴的實際情況，為了基地(園區(qū))及電鍍企業(yè)的雙方面考慮，建議可以采用由各自電鍍企業(yè)自行投資建設廢氣處理設施，再然后委托園區(qū)集中營運管理，這樣即可以降低人駐電鍍企業(yè)的投資成本，同時又能保證基地(園區(qū))的廢氣處理達標，將整個基地(園區(qū))的環(huán)保風險降低到低。