反應(yīng)釜惡臭廢氣治理工藝采用吸收法+生物處理的組合工藝,前端的吸收法首先對廢氣中的苯系污染物及非甲烷總烴、脂類等污染物吸收并溶解。既可吸收水洗不能溶解的溶劑,又具有間隙運行,易于管理,運行靈活的特點。與改良的旋流板塔配套使用,達標的尾氣在生物系統(tǒng)中去除臭味。

異味擾民問題已經(jīng)成為影響現(xiàn)階段我國經(jīng)濟發(fā)展和社會穩(wěn)定的問題之一，由于異味擾民引起的投訴事件近年來不斷增加，異味的治理工作已經(jīng)成為各地環(huán)境保護部門為關(guān)注的問題。異味的產(chǎn)生源包括工業(yè)源和生活源。工業(yè)源包括煉油、塑料、橡膠、合成纖維、精細化工、日用化工、化學制藥、生物制藥、農(nóng)藥、化肥、紡織印染、工業(yè)污水處理、食品加工、肉產(chǎn)品加工、海產(chǎn)品加工、飼料加工等眾多行業(yè)；生活源包括垃圾儲存與轉(zhuǎn)運、垃圾填埋與焚燒處理、生活污水處理、堆肥、餐飲油煙等。異味污染物排放濃度低，一般在幾十ppm 以下，有的甚至在ppb 級，治理困難。由于涉及的行業(yè)眾多，加之之前經(jīng)濟快速發(fā)展過程中異味污染的問題多。

解決惡臭異味擾民問題是近年來政府部門主抓的重點。由于市場需求巨大，國內(nèi)企業(yè)開發(fā)了以解決異味凈化為主要目的的一些治理技術(shù)，如低溫等離子體破壞技術(shù)、光催化和光氧化技術(shù)、低溫(常溫)催化氧化技術(shù)以及一些組合凈化技術(shù)。目前有大量的工程公司從事以上一些技術(shù)的推廣應(yīng)用工作，也有眾多的研究機構(gòu)針對以上技術(shù)在進行相關(guān)研究工作?？傮w來講這些治理技術(shù)對于惡臭異味都有一定的凈化效果，隨著近年來研究工作的不斷深入，適用范圍也在逐漸擴大，特別是與之相關(guān)的一些組合或協(xié)同治理技術(shù)的發(fā)展較快，提高了凈化效率。

BEAT 含苯(VOCs)廢氣凈化系統(tǒng)是采用“親油吸收液”的吸收法，吸收液具有良好的親油性。

對于高溫高濃度的有機廢氣處理，企業(yè)原采用是柴油爐直接燃燒，燃燒溫度約380 度，有機廢氣焚燒處理工藝流程圖如下：

300 m3/h 的高溫高濃度的反應(yīng)釜廢氣，經(jīng)現(xiàn)在的焚燒爐燃燒后，廢氣中的有害化合物經(jīng)燃燒后，生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放到大氣中。與活性炭吸附工藝相比，焚燒工藝具有更低的運行費用和處理率更高的特點，雖然運行狀況良好，但有時處理不及，會有泄漏。現(xiàn)采用：親油吸收液+改良旋流板塔+生物濾池 的治理工藝，從而可以實現(xiàn)“低投資、低運行成本、處理”的目標。

1 反應(yīng)釜惡臭廢氣來源

反應(yīng)釜高溫、高濃度廢氣：按檢測報告分析，生產(chǎn)過程中加料和反應(yīng)后，有各種脂類、醇類和苯系物揮發(fā)，揮發(fā)氣體中主要含脂類、醇類、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等成分，溫度在80~100 ℃。

脂類、酮類等各種污染物排放曲線見下圖：

從曲線圖看到，各種污染物的排放濃度和量都變化極大，峰谷值比懸殊，為保證沒臭味，設(shè)計依據(jù)按惡臭排放物峰值數(shù)據(jù)設(shè)計。

根據(jù)監(jiān)測報告，反應(yīng)釜生產(chǎn)過程酯、苯系物、非甲烷總烴等的濃度如下：

2 反應(yīng)釜惡臭廢氣治理工藝流程

3 工藝流程說明

反應(yīng)釜高溫高濃度的廢氣經(jīng)軟連接，防火閥后設(shè)置的三通，一路接入冷卻塔、氣液混合器(另一路接入備用的原有焚燒爐，平時保持關(guān)閉)，經(jīng)冷卻、初步混合的廢氣在吸收塔內(nèi)再進行氣液混合接觸、洗滌、吸收、傳質(zhì)，親油的吸收液把廢氣的VOC吸收捕集下來，再經(jīng)生物處理后達標的廢氣經(jīng)原有的煙囪排放，而吸收了VOC的吸收液，不停地在吸收液儲罐循環(huán)使用；當下班停止工作時，吸收液如果飽和了，會分層并匯集在儲罐里，通過收集器開關(guān)，定期回收，交由吸收液提供的單位回收，異味經(jīng)生物濾池處理后排放，處理能力為300m3/h。

主要設(shè)備：

4 應(yīng)用效果

該項目于2018 年8 月16 日完成竣工驗收現(xiàn)場測定工作，2018 年10 月25 日通過業(yè)主驗收。檢測單位檢測結(jié)果如下表。

目前該項目連續(xù)運行6 個月，各單元設(shè)備均運行正常，處理效果穩(wěn)定。

運行費用：(1)總電費：約1.13 萬元/年，(2)藥劑費：800 元/噸，月耗用量0.75 噸，年耗用量約9 噸，0.72 萬元/年，共計：1.85萬元/年。

5結(jié)語

根據(jù)工程實例運行的情況，苯系物、總VOCs、甲醇經(jīng)過“親油吸收液”的吸收法+生物法工藝處理后，出口的苯系物、總VOCS、甲醇穩(wěn)定達標，去除效率高；本工藝凈化廢氣能耗省、物耗小，處理成本低，并能廢物綜合利用。今后尚需對有機物廢氣中各種復雜污染物的吸收效果、吸收液吸收過程的變化、多種有機物在較短時間“親油吸收液”的吸收法降解動力學和生物菌種的適應(yīng)性做深入研究和探討。