抗開(kāi)裂試驗(yàn)裝置的操作方法

產(chǎn)品介紹：

GB/T 2951.31.9-2008抗開(kāi)裂試驗(yàn)裝置

一、概述：

本試驗(yàn)裝置符合GB/T 2951.31.9-2008國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了配電用電纜和通信電纜，包括船用電纜的聚合物絕緣和護(hù)套材料的試驗(yàn)方法。適用于氯乙烯電線、電纜在高溫狀態(tài)下的開(kāi)裂卷繞試驗(yàn)，是電線電纜做開(kāi)裂試驗(yàn)的輔助工具也可適用于其他待業(yè)的軟質(zhì)線材的卷繞試驗(yàn)。

高溫卷繞試驗(yàn)裝置適用于聚氯乙烯電線電纜的絕緣和護(hù)套，在高溫條件下的開(kāi)裂試驗(yàn)前的卷

繞，也可用于其他軟質(zhì)線材的卷繞試驗(yàn)。符合GB/T2951.31.9-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。又稱(chēng)抗開(kāi)裂熱沖

擊試驗(yàn)裝置。

標(biāo)準(zhǔn)：

·GB/T 2951-2008

技術(shù)參數(shù)：

·大的卷繞直徑：Φ12mm 

·大卷繞寬度：72mm 

·大卷繞長(zhǎng)度：200mm

·卷繞棒尺寸：2、4、5、6、8、9、10、13、19、40mm共十條

·過(guò)線孔直徑：2.5、3、4、4.5、5、7、10、12mm

試驗(yàn)方法

1、絕緣熱沖擊試驗(yàn)

1.1取樣

每個(gè)被試絕緣線芯應(yīng)取兩根適當(dāng)長(zhǎng)度的試樣，試樣應(yīng)取自?xún)商帲g隔至少為1m。若有外護(hù)層的

話，應(yīng)從絕緣上除去。

1.2試樣制備

試樣應(yīng)按下列三種方法中的一種進(jìn)行制備：

a)對(duì)于外徑不超過(guò)12.5mm的絕緣線芯，每一試樣是一段絕緣線芯。

b)對(duì)于外徑超過(guò)12.5mm，絕緣厚度不超過(guò)5.0mm的絕緣線芯和所有的扇形絕緣線芯，每個(gè)試樣應(yīng)

取成絕緣窄條，其寬度至少是絕緣厚度的1.5倍，但不小于4mm。窄條應(yīng)沿絕緣線芯的軸線方向

切取，如果是扇形絕緣線芯，應(yīng)在絕緣線芯的“背部”切取。

c)對(duì)于外徑超過(guò)12.5mm，絕緣厚度超過(guò)5.0mm的絕緣線芯，每個(gè)試樣應(yīng)按b)規(guī)定切取窄條，然后

窄條的外表面磨或削（避免過(guò)熱）到4.0～5.0mm厚，該厚度應(yīng)在窄條的較厚部分測(cè)得，窄條的

寬度至少是厚度的1.5倍。

1.3試樣卷繞

每個(gè)試樣應(yīng)在環(huán)境溫度下緊密地在試棒上繞成螺旋形，并將兩端固定。

試棒直徑和卷繞圈數(shù)規(guī)定如下：

a)按1.2a）項(xiàng)制備的試樣、扁平電纜或軟線，表1規(guī)定了試棒的直徑和卷繞圈數(shù)。試棒直徑應(yīng)按

其短軸尺寸選取，卷繞時(shí)使其短軸垂直于試棒。

表1

試樣外徑D/mm試棒直徑/mm卷繞圈數(shù)

D≤2.556

2.5＜D≤4.596

4.5＜D≤6.5136

6.5＜D≤9.5194

9.5＜D≤12.5402

b)按1.2b）和1.2c）制備的試樣，表2規(guī)定了試棒的直徑和卷繞圈數(shù)。在這種情況下，試樣的內(nèi)

表面應(yīng)與試棒接觸。

表2

試樣厚度δ/mm試棒直徑/mm卷繞圈數(shù)

δ≤126

1＜δ≤246

2＜δ≤366

3＜δ≤484

4＜δ≤5102

上述表格中，試樣直徑或試樣厚度應(yīng)用游標(biāo)卡尺或其他合適的測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)定。

1.4加熱和檢查

繞在試棒上的試樣應(yīng)放入預(yù)熱到有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試驗(yàn)溫度的空氣烘箱中，如果電纜標(biāo)準(zhǔn)

沒(méi)有規(guī)定，則預(yù)熱到（150±3）0C，試樣在規(guī)定溫度下保持1h。加熱結(jié)束后從烘箱中取出試樣

并在試樣達(dá)到近似環(huán)境溫度后，檢查仍在試棒上的試樣。

1.5試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定

用正常視力或矯正后的視力而不用放大鏡進(jìn)行檢查時(shí)，試樣應(yīng)裂紋。

2、護(hù)套熱沖擊試驗(yàn)

2.1取樣

每個(gè)被試護(hù)套應(yīng)取兩根適當(dāng)長(zhǎng)度的電纜試樣，試樣取自?xún)商?，間隔至少1m。若有外護(hù)層應(yīng)除

去。

2.2試樣制備

a)對(duì)于外徑不超過(guò)12.5mm的護(hù)套，每個(gè)試樣應(yīng)是一段電纜，但聚乙烯絕緣、聚乙烯護(hù)套電纜除

外。

b)對(duì)于外徑超過(guò)12.5mm，厚度不超過(guò)5.0mm的護(hù)套和聚乙烯絕緣電纜的護(hù)套，每個(gè)試樣應(yīng)是取自

護(hù)套上的窄條，其寬度至少是護(hù)套厚度的1.5倍，但不小于4mm，窄條應(yīng)沿電纜的軸線方向切

取。

c)對(duì)于外徑超過(guò)12.5mm，厚度超過(guò)5.0mm的護(hù)套，每個(gè)試樣應(yīng)是按b）項(xiàng)規(guī)定切取的窄條，然后

在窄條的外表面磨或削（避免過(guò)熱）到（4.0～5.0mm）厚，該厚度應(yīng)在窄條的較厚部分測(cè)得，

窄條的寬度至少是厚度的1.5倍。

d)對(duì)于扁電纜，如果電纜的寬度不超過(guò)12.5mm，每個(gè)試樣應(yīng)是一段完整的電纜。如果電纜寬度

超過(guò)12.5mm，則每個(gè)試樣應(yīng)是按b）規(guī)定從護(hù)套上切取的窄條。

2.3試樣卷繞

每個(gè)試樣應(yīng)在環(huán)境溫度下緊密地在試棒上繞成螺旋形，將兩端固定。

按2.2a)項(xiàng)制備的試樣，及2.2d)項(xiàng)寬度不超過(guò)12.5mm的扁平電纜，試棒的直徑和卷繞圈數(shù)應(yīng)按

照1.3a)項(xiàng)規(guī)定。試棒直徑應(yīng)按電纜的短軸尺寸選取，卷繞時(shí)應(yīng)使其短軸垂直于試棒。

按2.2a)和2.2c)項(xiàng)制備的試樣，及2.2d)項(xiàng)寬度超過(guò)12.5mm的扁平電纜，試棒直徑和卷繞圈數(shù)應(yīng)

按照1.3b)項(xiàng)規(guī)定。在這種情況下，試樣的內(nèi)表面應(yīng)與試棒接觸。

2.4加熱和檢查

按1.4的規(guī)定

2.5試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定

按1.5的規(guī)定

對(duì)于外徑超過(guò)12.5mm，厚度不超過(guò)5.0mm的護(hù)套和聚乙烯絕緣電纜的護(hù)套，每個(gè)試樣應(yīng)是取自護(hù)

套上的窄條，其寬度至少是護(hù)套厚度的1.5倍，但不小于4mm，窄條應(yīng)沿電纜的軸線方向切取對(duì)

于外徑超過(guò)12.5mm，厚度超過(guò)5.0mm的護(hù)套，每個(gè)試樣應(yīng)是按b）項(xiàng)規(guī)定切取的窄條，然后在窄

條的外表面磨或削（避免過(guò)熱）到（4～5mm）厚，該厚度應(yīng)在窄條的較厚部分測(cè)得，窄條的寬

度至少是厚度的1.5倍對(duì)于扁電纜，如果電纜的寬度不超過(guò)12.5mm，每個(gè)試樣應(yīng)是一段完整的電

纜；如果電纜寬度超過(guò)12.5mm，則每個(gè)試樣應(yīng)是按b）規(guī)定從護(hù)套上切取的窄條