往復(fù)泵是容積泵的種，它依靠工作腔內(nèi)元件（活塞、柱塞、隔膜、波紋管等）的往復(fù)位移來改變工作腔內(nèi)容積，從而使被輸送流體按確定的流量排出。元件往復(fù)位移的能量來源于各種原動(dòng)機(jī)。工作腔的進(jìn)、出口及與大氣相通的部位，由隔離元件來控制。

往復(fù)泵的工作原理

往復(fù)泵通常由兩個(gè)基本部分組成：端是實(shí)現(xiàn)機(jī)械能轉(zhuǎn)換成壓力能，并直接輸送液體的部分，稱液缸部分或液力端；另端是動(dòng)力和傳動(dòng)部分，稱傳動(dòng)端，如圖3-1所示。

往復(fù)泵的液力端由活塞（或柱塞）、缸體（泵缸）、吸人閥、排出閥、填料函和缸蓋等組成。傳動(dòng)端主要由曲軸、連桿、十字頭、軸承和機(jī)架等組成。

往復(fù)泵以其缸體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，周期性地改變密閉液缸的工作容積，經(jīng)吸入液?jiǎn)蜗蜷y周期性地將被送液體吸人工作腔內(nèi)，在密閉狀態(tài)下以往復(fù)運(yùn)動(dòng)件的位移將原動(dòng)機(jī)的能量傳遞給被送液體．并使被送液體的壓力直接升高，達(dá)到需要的壓力值后，再通過排液?jiǎn)蜗蜷y排到泵的輸出管路：重復(fù)循環(huán)上述過程，即完成輸送液體：

往復(fù)泵的流量不均勻（由于吸人過程無液體輸出，曲柄連桿機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)不等速等原因），同時(shí)，往復(fù)泵的體積大、質(zhì)量重（受往復(fù)慣性力的限制，往復(fù)次數(shù)小于等于400次/min）， 且結(jié)構(gòu)復(fù)雜易損件多、運(yùn)行周期較短、維修工作量較大、價(jià)格較高，因此，在化工生產(chǎn)種，長(zhǎng)期以來都是在其他旋轉(zhuǎn)泵（如離心泵）尚不能達(dá)到的工況下才應(yīng)用往復(fù)泵，故應(yīng)用數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于離心泵，且隨著部分流泵的出現(xiàn)、多級(jí)離心泵技術(shù)的發(fā)展以及高速旋轉(zhuǎn)密封技術(shù)的提高，以旋轉(zhuǎn)泵代替往復(fù)泵的范圍越來越大。目前，排出壓力小于40MPa的往復(fù)泵．均有以旋轉(zhuǎn)泵代替往復(fù)泵的趨向，以前應(yīng)用往復(fù)泵的銅液泵(13MPa)、液氨泵(20MPa)和甲銨泵(15-26MPa)均已被旋轉(zhuǎn)泵所代替。但是在小流量、高排壓和要求自吸能力的很高工況下，仍必須應(yīng)用往復(fù)泵。另外往復(fù)泵的效率比離心泵高10%-30%，比部分流泵高10%-20%，在需要節(jié)能的情況下，應(yīng)使用往復(fù)泵。