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電化鋁是電化鋁燙印的主要材料，電化鋁也叫燙印鋁，是由聚脂薄膜基片和轉(zhuǎn)印層構(gòu)成。電化鋁燙印是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面。即在一定溫度和壓力作用下，熱熔性的有機(jī)硅樹脂脫落層和粘合劑受熱熔化，有機(jī)硅樹脂熔化后，其粘結(jié)力減小，鋁層便與基膜剝離，熱敏粘合劑將鋁層粘接在燙印材料上，帶有色料的鋁層就呈現(xiàn)在燙印材料的表面。 

然而，因為受電化鋁與承印材料之間的燙印適性、速度、溫度、壓力影響以及燙印版的質(zhì)量、裝版和熱版技術(shù)、電化鋁張緊度和燙印機(jī)機(jī)況等綜合因素的影響，燙印的質(zhì)量也會有所差異。因此電化鋁燙印完成后，對電化鋁剝離強(qiáng)度的測試，成為眾多生產(chǎn)企業(yè)指導(dǎo)生產(chǎn)工藝、檢測鋁層脫落，甚至作為衡量電化鋁燙印質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一。同一卷電化鋁測得的結(jié)果不一樣，如何確定電化鋁剝離測試方法？如何實現(xiàn)的測量監(jiān)控從而指導(dǎo)生產(chǎn)工藝？

     目前很多企業(yè)仍然采用原始而傳統(tǒng)的方法，例如用普通膠帶粘附到鋁層上進(jìn)行手工剝離，憑經(jīng)驗和目測來判斷電化鋁剝離的優(yōu)劣，毋庸置疑，用這種方法評價電化鋁的剝離質(zhì)量，是無法對電化鋁燙印質(zhì)量進(jìn)行準(zhǔn)確的量化分析。還有一些企業(yè)通過拉力機(jī)等設(shè)備進(jìn)行電化鋁剝離強(qiáng)度的測試，同樣存在諸多問題，一方面表現(xiàn)在使用的檢測設(shè)備專業(yè)性不強(qiáng)，即使能測量出數(shù)據(jù)也無法真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)工藝的作用；另一方面由于電化鋁剝離的特點(diǎn)，其剝離力值一般在幾克到幾十克不等測試的力值非常小，使用拉力機(jī)測試的數(shù)據(jù)即使能測出也存在數(shù)據(jù)差別大重復(fù)性差的問題，從而無法從根本上解決企業(yè)檢測需求。由此可見，解決電化鋁、電化鋁燙印、轉(zhuǎn)移膜等產(chǎn)品剝離試驗需要有更專業(yè)的設(shè)備，濟(jì)南新準(zhǔn)儀器生產(chǎn)的BLD-D微型剝離試驗機(jī)機(jī)可以很好解決目前客戶及市場在測試過程中普遍存在的問題。

BLD-D微型剝離試驗機(jī)是新準(zhǔn)儀器研發(fā)的新一代智能觸型臥式剝離試驗機(jī)，觸摸真色彩全屏顯示試驗數(shù)據(jù)及曲線，可以方便客戶進(jìn)行平均剝離力、剝離強(qiáng)度、各類統(tǒng)計結(jié)果的計算分析。BLD-D配置進(jìn)口力值傳感器，測試精度高達(dá)0.01g，重復(fù)好，可以很好滿足諸如電化鋁、轉(zhuǎn)移膜等材料的剝離強(qiáng)度測試。

?在常溫下通過標(biāo)準(zhǔn)測試方法得到的剝離力數(shù)據(jù)單位為N/25mm，通常操作人員需要對以上單位進(jìn)行轉(zhuǎn)換從而得到剝離力為多少克。BLD-D微型剝離機(jī)程序內(nèi)置g(克力)、N(牛頓)、lb（磅）、KN\m四種單位可以根據(jù)測試要求智能選著，無需人工換算系統(tǒng)本身便可以得到所需要的剝離單位。 

在確保使用專業(yè)的剝離設(shè)備而得出可依賴的剝離強(qiáng)度數(shù)據(jù)后，還需要對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，從而更好的指導(dǎo)生產(chǎn)工藝，以終達(dá)到提升電化鋁、電化鋁燙印、轉(zhuǎn)移膜等產(chǎn)品質(zhì)量的目的。