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電化鋁是電化鋁燙印的主要材料，電化鋁也叫燙印鋁，是由聚脂薄膜基片和轉(zhuǎn)印層構(gòu)成。電化鋁燙印是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面。即在一定溫度和壓力作用下，熱熔性的有機硅樹脂脫落層和粘合劑受熱熔化，有機硅樹脂熔化后，其粘結(jié)力減小，鋁層便與基膜剝離，熱敏粘合劑將鋁層粘接在燙印材料上，帶有色料的鋁層就呈現(xiàn)在燙印材料的表面。 

然而，因為受電化鋁與承印材料之間的燙印適性、速度、溫度、壓力影響以及燙印版的質(zhì)量、裝版和熱版技術(shù)、電化鋁張緊度和燙印機機況等綜合因素的影響，燙印的質(zhì)量也會有所差異。因此電化鋁燙印完成后，對電化鋁剝離強度的測試，成為眾多生產(chǎn)企業(yè)指導(dǎo)生產(chǎn)工藝、檢測鋁層脫落，甚至作為衡量電化鋁燙印質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一。同一卷電化鋁測得的結(jié)果不一樣，如何確定電化鋁剝離測試方法？如何實現(xiàn)的測量監(jiān)控從而指導(dǎo)生產(chǎn)工藝？

     目前很多企業(yè)仍然采用原始而傳統(tǒng)的方法，例如用普通膠帶粘附到鋁層上進(jìn)行手工剝離，憑經(jīng)驗和目測來判斷電化鋁剝離的優(yōu)劣，毋庸置疑，用這種方法評價電化鋁的剝離質(zhì)量，是無法對電化鋁燙印質(zhì)量進(jìn)行準(zhǔn)確的量化分析。還有一些企業(yè)通過拉力機等設(shè)備進(jìn)行電化鋁剝離強度的測試，同樣存在諸多問題，一方面表現(xiàn)在使用的檢測設(shè)備專業(yè)性不強，即使能測量出數(shù)據(jù)也無法真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)工藝的作用；另一方面由于電化鋁剝離的特點，其剝離力值一般在幾克到幾十克不等測試的力值非常小，使用拉力機測試的數(shù)據(jù)即使能測出也存在數(shù)據(jù)差別大重復(fù)性差的問題，從而無法從根本上解決企業(yè)檢測需求。由此可見，解決電化鋁、電化鋁燙印、轉(zhuǎn)移膜等產(chǎn)品剝離試驗需要有更專業(yè)的設(shè)備，濟(jì)南新準(zhǔn)儀器生產(chǎn)的BLD-D微型剝離試驗機機可以很好解決目前客戶及市場在測試過程中普遍存在的問題。

BLD-D微型剝離試驗機是新準(zhǔn)儀器研發(fā)的新一代智能觸型臥式剝離試驗機，觸摸真色彩全屏顯示試驗數(shù)據(jù)及曲線，可以方便客戶進(jìn)行平均剝離力、剝離強度、各類統(tǒng)計結(jié)果的計算分析。BLD-D配置進(jìn)口力值傳感器，測試精度高達(dá)0.01g，重復(fù)好，可以很好滿足諸如電化鋁、轉(zhuǎn)移膜等材料的剝離強度測試。

?在常溫下通過標(biāo)準(zhǔn)測試方法得到的剝離力數(shù)據(jù)單位為N/25mm，通常操作人員需要對以上單位進(jìn)行轉(zhuǎn)換從而得到剝離力為多少克。BLD-D微型剝離機程序內(nèi)置g(克力)、N(牛頓)、lb（磅）、KN\m四種單位可以根據(jù)測試要求智能選著，無需人工換算系統(tǒng)本身便可以得到所需要的剝離單位。 

在確保使用專業(yè)的剝離設(shè)備而得出可依賴的剝離強度數(shù)據(jù)后，還需要對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，從而更好的指導(dǎo)生產(chǎn)工藝，以終達(dá)到提升電化鋁、電化鋁燙印、轉(zhuǎn)移膜等產(chǎn)品質(zhì)量的目的。