(遼寧東大粉體)利用化學(xué)石膏生產(chǎn)石膏球用于水泥緩凝劑
A 滾球法
首先將化學(xué)石膏進(jìn)行干燥,將干燥后的化學(xué)石膏送入圓盤造球機(jī)進(jìn)行滾動(dòng)成球,為增加成球強(qiáng)度,將化學(xué)石膏中加入適量的半水石膏作為粘結(jié)劑,形成的滾球在2~5mm左右不等,其中半水石膏是將石膏進(jìn)行快速煅燒所形成的。
B擠壓法
擠壓造粒是化學(xué)石膏進(jìn)行成型的另一種方法,主要過(guò)程是將干燥后的化學(xué)石膏與燒制好的半水石膏進(jìn)行混合,混合后的物料含水率在3~7%左右,然后擠壓成形。
上述二種造粒工藝是目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的工藝方法。
噸產(chǎn)品球:電耗≈15~17kwh,能耗≈20~25kg標(biāo)煤,人工每班5人,按當(dāng)?shù)仉妰r(jià)及煤價(jià)可核算出噸產(chǎn)品球價(jià)格。
采用滾球法其投資與能耗同上相差不大。
對(duì)采用磷石膏作為制球原料,由于表面水一般均在20%左右,故煤耗量比上述耗量增加近80%,電耗增加50%,設(shè)備投資有所增加。
相關(guān)產(chǎn)品
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