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高壓均質(zhì)機(jī)是以高壓往復(fù)泵為動力傳遞和輸送物料的機(jī)構(gòu),將液態(tài)物料或以液體為載體的固體顆粒輸送至工作閥(一級均質(zhì)閥及二級均質(zhì)閥)部分。高壓均質(zhì)機(jī)應(yīng)用用于飲料、制藥、精細(xì)化工、牛奶等行業(yè)是流體乳化物料作為高壓均質(zhì)輸送之用。下面為大家介紹關(guān)于高壓均質(zhì)機(jī)的正確操作步驟：
1.設(shè)備啟動前，檢查傳動部分與泵體緊固螺釘是否旋緊，用手盤動大皮帶輪，檢查傳動部分有無卡阻或松動現(xiàn)象,檢查傳動箱內(nèi)是否加注機(jī)油到連桿油孔以上1-2㎝,接通柱塞上的冷卻水,打開電源開關(guān)。
2.打開進(jìn)料管道上的閥門，嚴(yán)禁管道上閥門未打開前啟動電機(jī)。
3.經(jīng)進(jìn)料放氣后運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)入生產(chǎn)運(yùn)行。
4.泵的壓力應(yīng)逐步提高，首先將二級壓力調(diào)到10Mpa,然后將一級壓力調(diào)節(jié)至生產(chǎn)所需壓力，但壓力不得超過28Mpa。
5.在進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)行時，短時的較大壓力不得超過額定值28Mpa的10%。
6.機(jī)器在運(yùn)行中，要注意檢查各部分軸承、軸瓦、油箱的溫度，油位高低，密封圈滲漏及壓力表指針跳動等工作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)檢修。
7.停車前應(yīng)首先旋松一級壓力調(diào)節(jié)手柄，再旋松二級壓力調(diào)節(jié)手柄，降低壓力，待停機(jī)后再關(guān)閉進(jìn)料管道上的閥門。
8.泵停止生產(chǎn)后立即進(jìn)行泵體內(nèi)的清洗，關(guān)閉柱塞上的冷卻水，關(guān)閉電源開關(guān)。
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