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臺(tái)式凍干機(jī)的操作使用及故障產(chǎn)品的原因
臺(tái)式凍干機(jī)的操作使用及故障產(chǎn)品的原因
臺(tái)式凍干機(jī)的操作使用
1.開機(jī)前的準(zhǔn)備。首先要檢查排水閥門是否關(guān)閉，檢查制冷壓縮機(jī)及真空泵的油位和電源電壓是否正常，合上電源開關(guān)，察看儀表顯示是否正常。
2.操作流程。待干燥茶葉一裝盤一逐盤放入真空干燥室一關(guān)閉干燥室門一開啟制冷一開啟真空一開啟油泵一開啟電加熱一設(shè)定溫度-設(shè)定時(shí)間一干燥結(jié)束一停止真空泵一停止電加熱一停止油泵-放氣解除真空一出茶一化霜一進(jìn)行下輪作業(yè)。
3.茶葉的凍結(jié)及進(jìn)料。物料的凍結(jié)有兩種方式，一是利用冷庫或低溫冰箱對(duì)所需干燥的茶葉進(jìn)行預(yù)凍結(jié)，預(yù)凍結(jié)至一20℃左右（必須低于-16℃），并維持2h以上。二是直接利用真空冷凍干燥機(jī)對(duì)所需干燥的茶葉進(jìn)行預(yù)凍結(jié)。使用表明，利用種方式進(jìn)行預(yù)凍結(jié)，成茶品質(zhì)還稍好于后者，同時(shí)使用真空冷凍干燥機(jī)直接對(duì)待加工的茶葉進(jìn)行預(yù)凍結(jié)，占用機(jī)器的時(shí)間也長。所以如條件允許，建議盡可能用前一種方式進(jìn)行預(yù)凍結(jié)。
臺(tái)式凍干機(jī)幾種常見故障原因的分析
一、臺(tái)式凍干機(jī)油分離器壞
臺(tái)式凍干機(jī)油分離器油分離效果不好，有以下幾個(gè)因素：
1、冷凍干燥機(jī)太臟，污物將過濾網(wǎng)或頂針堵死，導(dǎo)致不能回油或回油不夠；
2、油分離器進(jìn)出氣管由于都是焊接連接，由于振動(dòng)加上高溫高壓氟利昂氣體，焊接部位以及油分離器進(jìn)氣管根部容易造成裂縫，導(dǎo)致泄漏。
二、臺(tái)式凍干機(jī)循環(huán)壓力不夠
1、導(dǎo)熱油里殘留有空氣，空氣未排放干凈，導(dǎo)致壓力不穩(wěn)定；
2、導(dǎo)熱油量不夠，由于熱脹冷縮，導(dǎo)熱油在較低溫時(shí)，若量不夠，很顯然會(huì)導(dǎo)致壓力不夠。導(dǎo)熱油量應(yīng)在平衡桶視液鏡的1/2左右。正常情況下循環(huán)壓力在1kgf/cm2左右
三、臺(tái)式凍干機(jī)的大蝶閥不能打開
正常情況下，臺(tái)式凍干機(jī)的液壓系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作時(shí)，大蝶閥均能正常打開。但若前后箱壓差太大，液壓油進(jìn)水被乳化，液壓油太臟，以及油路有泄漏情況下，大蝶閥不能正常打開。
四、臺(tái)式凍干機(jī)控制系統(tǒng)不能正?？刂?，關(guān)機(jī)重開后正常
臺(tái)式凍干機(jī)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性是我們一直追求的。有的時(shí)候通訊不上或響應(yīng)速度慢，導(dǎo)致不能正?？刂?。
五、臺(tái)式凍干機(jī)制冷系統(tǒng)銅管斷裂一次，氟利昂漏光
臺(tái)式凍干機(jī)的制冷系統(tǒng)由于壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)振動(dòng)，以及開關(guān)機(jī)時(shí)的沖擊振動(dòng)，很容易造成焊接部位及銅管局部薄弱部位裂縫。杜絕此類問題的發(fā)生，主要是要zui大限度的減少振動(dòng)。
以上便是今天關(guān)于臺(tái)式凍干機(jī)的操作使用及故障產(chǎn)品的原因的全部分享了，希望對(duì)大家今后使用本設(shè)備能有幫助。
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