臥螺沉降離心機的主要特點:
一、大排量節(jié)能平衡耐高溫抗耐磨
--處理量大主要是在結構上具有以下幾個特點：
1：的新錐角技能。
2：液池加深。
3：直轉鼓加長。
4：螺旋上添加液相導流孔。
液池加深和直轉鼓加長能夠添加物料的沉降時刻.螺旋上添加液相導流孔能夠加速液相的排出,降低液相在轉鼓內的停留時間.使轉鼓的空間得到有效使用.使處理量大大添加。
大排量—排泥量大，選用適宜的錐角度，使污泥干度干、出泥量大。
二、節(jié)能--的節(jié)能形式
1：節(jié)水，停機時用少量清水沖刷，開機時免沖刷，無需冷卻水。
2：節(jié)電，在平等情況下，節(jié)電率達到15%-20%。
三、平衡--嚴格的平衡實驗，我公司配有硬枝動平衡機和整機動平衡機，對螺旋推料器、轉鼓和整機進行三次以上的動平衡實驗，確保設備平衡度，確保產(chǎn)品質量。
四、耐高溫--原料：碳鋼及不銹鋼兩種原料，不銹鋼指螺旋推料器、轉筒、外罩殼、進料管、排水排渣管均為不銹鋼，底座架為碳鋼制做；碳鋼指整機為碳鋼制造。
五、抗耐磨—螺旋葉片堆焊碳化鎢鋼片，以抗耐磨，保持動平衡安穩(wěn)；

產(chǎn)品詳情
三相離心機是一種新型的臥螺離心機，其工作原理是二種液相和一種固相進入離心機后，利用固-液-液比重差，并依靠離心力場使之擴大幾千倍，固相在離心力的效果下被沉降，二種液相也出現(xiàn)分層，然后實現(xiàn)固-液-液三相分離，并在特別機構的效果下分別排出機體。整個進料和分離過程均是接連、封閉、自動的完成。
三相離心機的工作原理：
是利用輕相液體、重相液體和固相三者的比重差不同，在離心機高速旋轉產(chǎn)生的離心力下，固相物沉降到轉鼓內壁上，構成固環(huán)層，而兩種密度不同的液相構成同心圓柱，較輕的液相處于內層，較重的液相處于外層，不同的液環(huán)層的厚度可通過進行共同設計的可調式溢流板進行準確調節(jié)。
該離心機主要用于焦油、農藥、油田回收油、油田老化油、廢機油、餐飲廢油脂等弄清或去渣去雜三相分離。沉積在轉鼓壁上的固相由螺旋輸送器向轉鼓小端輸送，并在轉鼓錐端進行雙向擠壓，進一步提高沉渣含固率，zui終在轉鼓小端出渣口處排出機體外。