高溫管式加熱爐是石油煉制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油輸送等工業(yè)中使用的工藝加熱爐，被加熱物質(zhì)在管內(nèi)流動介質(zhì)為氣體或液體，并且都是易燃易爆的物質(zhì)，操作條件苛刻，同時長周期運轉(zhuǎn)不間斷操作，加熱方式直接受火。管式加熱爐的排煙溫度可降低到100℃左右，實現(xiàn)煙氣中含酸水蒸氣的部分冷凝，且在回收煙氣低溫顯熱的同時，能回收部分含酸水蒸氣的汽化潛熱，進一步提高加熱爐熱效率，節(jié)約能源。

　　下面來看看高溫管式加熱爐有哪些技術(shù)指標

　　1、熱負荷

　　每臺加熱爐單位時間內(nèi)向管內(nèi)介質(zhì)傳遞的總熱量，單位為W或kJ/h。爐子的熱負荷越大，其生產(chǎn)能力越大。

　　2、爐膛熱強度

　　燃料燃燒的總發(fā)熱量除以爐膛體積，稱之為爐膛熱強度(又稱體積熱強度)，它表示單位體積的爐膛在單位時間里燃料燃燒所放出的熱量，單位為kJ/m3·h或W/m3。爐膛熱強度越大，完成相同的熱任務所需的爐子越緊湊。

　　3、爐管表面熱強度

　　單位時間內(nèi)單位爐管表面積所傳遞的熱量稱為爐管表面熱強度，單位為kJ/m2·h或W/m2。爐管表面熱強度越大，完成相同熱任務所需的傳熱面積越小，使用的爐管就越少，爐子體積可減小，投資可以降低。應注意的是爐管表面熱強度一般指平均值。

　　4、爐膛溫度(又稱火墻溫度)

　　爐膛溫度指煙氣離開輻射室進入對流室時的溫度，它表征爐膛內(nèi)煙氣溫度的高低，是爐子操作中重要的控制指標。

　　5、管內(nèi)流速及壓力降

　　液體在管內(nèi)的流速越低，則邊界層越厚，傳熱系數(shù)越小，管壁溫度越高，介質(zhì)在爐內(nèi)的停留時間也越長。其結(jié)果，介質(zhì)易結(jié)焦，爐管易損壞。但流速過高又增加管內(nèi)壓力降，增加了管路系統(tǒng)的動力消耗。