典型工業(yè)純化水系統(tǒng)工藝流程如下：
原水箱→原水泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性碳過(guò)濾器→軟化器→反滲透系統(tǒng)→純水箱→純水泵→混合床→用水點(diǎn)
 工藝概述
                  i.              預(yù)處理:
預(yù)處理主要是去除水中的有機(jī)物、懸浮物、膠體和余氯等，以確保RO能正常工作。處理工藝采用多介質(zhì)過(guò)濾、活性碳吸附、軟化器，減少RO工作時(shí)產(chǎn)生垢物和藻類生長(zhǎng)及微生物污染及氧化劑。
預(yù)處理系統(tǒng)包括：原水箱、原水泵、加藥系統(tǒng)、多介質(zhì)過(guò)濾、加藥系統(tǒng)、活性碳過(guò)濾、全自動(dòng)軟化器。

1.1原水箱：
原水首先流入原水箱。原水箱對(duì)原水的供給起到緩沖作用，協(xié)調(diào)原水的供給量與原水泵的輸入量。當(dāng)原水的供應(yīng)量超過(guò)原水泵的輸水量時(shí)，原水箱水滿，通過(guò)原水箱的液位控制使用原水供給停止。當(dāng)原水供應(yīng)量小于原水泵的輸水量時(shí)，原水箱空，原水泵停止運(yùn)行，起到保護(hù)原水泵的作用。

1.2原水泵：
本系統(tǒng)配置一臺(tái)威樂(lè)臥式水泵，用于對(duì)原水加壓，為預(yù)處理系統(tǒng)提供動(dòng)力源，該泵單臺(tái)流量2m3/h，揚(yáng)程35m，材質(zhì)為不銹鋼。該泵具有體積小，率，低噪音等特點(diǎn)。

1.3多介質(zhì)過(guò)濾器：
本系統(tǒng)是對(duì)原水中懸浮物、顆粒物及膠體等物質(zhì)進(jìn)行去除，同時(shí)對(duì)原水中的濁度、色度起到降低作用，它可濾掉原水帶來(lái)的顆粒、藻類等可見物。
多介質(zhì)過(guò)濾是一種*的微絮凝過(guò)濾方式，本公司提供的多介質(zhì)過(guò)濾器含有材質(zhì)各異的多層過(guò)濾介質(zhì)，完濾除不溶于水中的雜質(zhì)，保證SDI值不大于4，是后級(jí)RO的強(qiáng)有力保護(hù)屏。能更好的去除水中的懸浮物或非溶解性粒子（氧化物、濁度、顆粒物等），具有低成本，操作維護(hù)、管理方便等特點(diǎn)，特別是在降低原水中的濁度、污染指數(shù)等方面具有很好的效果。
該系統(tǒng)設(shè)置一臺(tái)玻璃鋼多介質(zhì)過(guò)濾器，規(guī)格為1252，過(guò)濾器內(nèi)填精制的具有良好的級(jí)配石英砂和無(wú)煙煤，濾層高度一般≥900mm，在正常工作情況時(shí)，正常流速12-16m/h，總產(chǎn)水量為2m3/hr。
多介質(zhì)過(guò)濾器反洗周期時(shí)間為3天。反洗以壓力參數(shù)設(shè)備來(lái)控制反沖洗周期，當(dāng)進(jìn)出水母管上的壓力差達(dá)到0.7kg/cm2時(shí)即停止運(yùn)行進(jìn)行反沖洗，通過(guò)控制器進(jìn)行濾器的反洗，正洗工藝。

1.4活性炭過(guò)濾器：
活性炭工藝在水處理領(lǐng)域中占有相當(dāng)重要的地位，是水深度處理中*的工藝，它所具有的某些特殊功效是其它水處理工藝所無(wú)法替代的。
—       去色
可去除由鐵、錳及植物分解生成物或有機(jī)污染物等所形成的色度。
—       脫氯
可去除因余氯所造成的嗅味。
—       去除有機(jī)物
可去除由于水源污染而常規(guī)工藝又無(wú)法去除的水中微量污染物，如農(nóng)藥，殺蟲劑，氯化烴，芳香族化合物，以及BOD與COD等。
—       去除有機(jī)氯
可去除在原水凈化過(guò)程中及自來(lái)水出廠前投加預(yù)氧化劑和消毒劑（如氯氣）所產(chǎn)的THMS等“三致”物質(zhì)。有分析表明，自來(lái)水中“三致物質(zhì)THMS占去大半，有效的去除對(duì)于提高水質(zhì)量十分關(guān)鍵。
—       去除氨氮和亞硝酸鹽
活性炭可有效去除氨氮和亞硝酸鹽。
—       去除剩余氯或氧化劑，保護(hù)超濾、反滲透的濾膜
另外，它還可以除臭，去除水中的微量重金屬離子（如汞、鉻等離子），合成洗滌劑及放射性物質(zhì)等。
為保證系統(tǒng)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、出水水質(zhì)及出水流量、故障排除、反洗等穩(wěn)定因素，該系統(tǒng)配置一臺(tái)不銹鋼活性炭過(guò)濾器，規(guī)格為1252，過(guò)濾器內(nèi)填精制果殼型活性炭，在正常工作情況時(shí)，正常流速12-16m/h，濾層高度一般為≥900mm，總產(chǎn)水量為2m3/hr。

1.5軟化器
軟化器是通過(guò)強(qiáng)酸型陽(yáng)樹脂的作用去除水中的鈣、鎂離子，使水中的硬度<0.03meg/L（CaCO3），從而減少垢物提供軟水生產(chǎn)用水。軟化器采用一臺(tái)玻璃鋼罐體，規(guī)格為1252，產(chǎn)水量：2m3/hr。此罐耐腐蝕，堅(jiān)固，沒有其他物質(zhì)釋放出來(lái)?？刂崎y堅(jiān)固耐用，耐磨損，維修方便。此軟水系統(tǒng)可根據(jù)原水水質(zhì)來(lái)設(shè)定產(chǎn)水量和再生周期。軟水器內(nèi)裝有強(qiáng)酸陽(yáng)樹脂，顆粒度均勻，強(qiáng)度高，不容易磨損，交換量大。樹脂使用壽命在2-3年。軟水器的吸鹽系統(tǒng)配有液位、過(guò)濾和自動(dòng)回水功能，可以有效防止再生時(shí)鹽箱內(nèi)的污染物進(jìn)入軟化水系統(tǒng)，并能充分溶解再生劑，使再生達(dá)到飽和狀態(tài)。
            ii.              純水處理：
2.1保安過(guò)濾器：
經(jīng)過(guò)前面的石英過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器及軟化器之后，原水中大顆粒懸浮物已基本被除去，而一些小顆粒懸浮物則沒有被除去。在這里，再進(jìn)行一次微濾，去除5μm以上的懸浮物，以保護(hù)RO膜不被堵塞。同時(shí)，一些活性炭細(xì)沫也被截留在反滲透系統(tǒng)之外。保安裝過(guò)濾器進(jìn)出口設(shè)壓力指示表，當(dāng)壓差增大到設(shè)定值時(shí)更換濾芯。

2.2高壓泵
高壓泵的反滲透設(shè)備的主要?jiǎng)恿υO(shè)備，高壓泵應(yīng)設(shè)置高過(guò)熱保護(hù)，泵前后分別設(shè)置低、高壓保護(hù)開關(guān)。當(dāng)高壓泵進(jìn)水壓力低于設(shè)定值后，高壓泵停運(yùn)，以保護(hù)高壓泵，當(dāng)高壓泵出口壓力高于設(shè)定值后，高壓泵停運(yùn)，以保護(hù)反滲透膜。

2.3反滲透裝置
反滲透裝置是該項(xiàng)目預(yù)脫鹽的心臟部分，經(jīng)反滲透處理的水，能去除絕大部分無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)物、微生物等。設(shè)計(jì)的合理與否直接關(guān)系到項(xiàng)目的投資費(fèi)用，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益，使用壽命，操作可靠簡(jiǎn)便性。反滲透膜均采用世界上的超低壓復(fù)合膜，單根脫鹽率達(dá)99.8%。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)溫度為25℃時(shí)，考慮到原水水質(zhì)變化以及膜的使用壽命等因素，本系統(tǒng)采用4英寸的復(fù)合RO膜，安裝在不銹鋼壓力容器內(nèi)。RO膜采用4英寸,數(shù)量：4支，產(chǎn)水量：5.0m3/hr；回收率：50-75%，脫鹽率：98%。
RO系統(tǒng)回收率在50-75%以上，系統(tǒng)脫鹽率不小于98%。在本項(xiàng)目中，考慮到設(shè)備的節(jié)能、運(yùn)行壓力、膜的透過(guò)率、膜的脫鹽率、出水的含鹽量等因素，我公司推薦采用美國(guó)HYDRAUANTICS公司的4040 型反滲透膜。
2.4清洗裝置
反滲透膜在長(zhǎng)期運(yùn)行中，表面會(huì)逐漸有進(jìn)水中存在的各種污染物的沉積而引起膜的污染，這造成系統(tǒng)性能（脫鹽率和產(chǎn)水量）的下降，組件進(jìn)出口壓差的升高；膜的定期清洗是防治膜污染的主要措施之一。
反滲透裝置在停運(yùn)和化學(xué)清洗前，需要進(jìn)行低壓水沖洗；
在運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間后，若壓差明顯增大，產(chǎn)水量明顯下降，則需要進(jìn)行化學(xué)清洗。
清洗劑選用反滲透膜清洗藥劑，無(wú)污染、無(wú)化學(xué)藥劑殘留；清洗裝置包括清洗水泵、清洗水箱以及清洗用精密過(guò)濾器。
3.混床系統(tǒng)
混床系統(tǒng)是將強(qiáng)酸性樹脂與強(qiáng)堿性樹脂放的同一個(gè)交換器內(nèi)，混合均勻后運(yùn)行。水通過(guò)混床，同時(shí)陽(yáng)、陰離子交換，消除了逆反應(yīng)的影響，使交換進(jìn)行得更*，出水水質(zhì)可達(dá)15MΩ.cm以上。                 
 
    控制方式
本方案總控制為全自動(dòng)化，前處理砂碳軟化器采用美國(guó)阿圖袓控制閥，反滲透純水機(jī)電控采用韓國(guó)LG公司PLC全自動(dòng)控制。電器元件均為進(jìn)口。實(shí)現(xiàn)水處理自動(dòng)化是提高企業(yè)管理水平，減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，方便操作管理，保證水處理質(zhì)量和安全生產(chǎn)、節(jié)約能耗、降低生產(chǎn)成本的重要措施。水處理的自動(dòng)化控制系統(tǒng)主要根據(jù)液位、流量、壓力等信號(hào)來(lái)控制泵及閥的運(yùn)行狀態(tài)，并能根據(jù)工藝要求及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的變化自動(dòng)或提示操作人員控制設(shè)備的運(yùn)行。
原水箱、純水箱均裝有液位控制器，來(lái)控制與水箱連接的泵的啟停。
反滲透單元是純水處理工藝中的預(yù)脫鹽系統(tǒng)，在其進(jìn)水管、純水管、濃水管安裝控制閥、壓力計(jì)、流量計(jì)，監(jiān)視和控制該單元的運(yùn)行、清洗，確保反滲透單元在滿足工藝要求的范圍內(nèi)。