電渦流轉(zhuǎn)速傳感器安裝說(shuō)明

測(cè)量時(shí)需在被測(cè)體加工一個(gè)或多個(gè)凹槽或凸鍵標(biāo)記，一個(gè)凹槽或凸鍵標(biāo)記產(chǎn) 生每轉(zhuǎn)一個(gè)脈沖的信號(hào)，用它作為轉(zhuǎn)速測(cè)量的精度不高。專門的轉(zhuǎn)速測(cè)量一般都 是在軸的測(cè)量圓周上設(shè)置多個(gè)凹槽或凸鍵標(biāo)記，或者直接利用軸上的齒輪，使探 頭能每轉(zhuǎn)產(chǎn)生多個(gè)脈沖。標(biāo)記的數(shù)量或者齒輪的齒數(shù)，就是傳感器每轉(zhuǎn)產(chǎn)生的脈 沖數(shù)量，數(shù)量越大，測(cè)量越。但是當(dāng)轉(zhuǎn)速較高時(shí)，由于傳感器的頻率響應(yīng)限 制，標(biāo)記的數(shù)量或者齒輪的齒數(shù)不能太多，一般要求脈沖的頻率不能超過 10kHz。  用計(jì)數(shù)器對(duì)脈沖計(jì)數(shù)時(shí)，如果每秒鐘計(jì)數(shù) N 個(gè)，標(biāo)記的數(shù)量或者齒輪的齒數(shù) 為 K 個(gè)，則轉(zhuǎn)速 V 按下式計(jì)算：

被測(cè)體為齒輪時(shí)，若采用標(biāo)準(zhǔn) 60 齒齒輪，其模數(shù)應(yīng)≥2，齒輪寬≥8mm，非 標(biāo)準(zhǔn)齒輪，齒頂寬≥2mm，齒間寬≥4mm，齒高≥3mm 。被測(cè)面為單個(gè)凹槽或凸鍵 時(shí)，要求被測(cè)軸直徑≥20mm，凹槽或凸鍵寬≥4mm，高度≥1.5mm，長(zhǎng)度≥10mm。 無(wú)論齒輪或者凹槽和凸鍵，其尺寸總的要求能夠使得模擬輸出信號(hào)產(chǎn)生的脈沖幅 度不小于 2V 峰峰值，否則請(qǐng)與本公司聯(lián)系。 安裝間隙 2～4mm，安裝間隙應(yīng)使 模擬輸出電壓在 1～5V 范圍內(nèi)?？梢杂萌邷y(cè)量該間隙，如果安裝傳感器已通 電，可用萬(wàn)用表測(cè)量模擬輸出電壓值來(lái)調(diào)整間隙就比較方便。比較好的安裝間隙 是能使傳感器探頭對(duì)準(zhǔn)齒頂部分模擬輸出電壓為 3V 左右。 被測(cè)體為齒輪時(shí)，安 裝間隙是指?jìng)鞲衅鞫嗣媾c正對(duì)齒頂間距離。安裝時(shí)應(yīng)保證傳感器中心線處于齒輪 寬度的中間位置，如果機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，還應(yīng)考慮到軸竄動(dòng)后，能 保證傳感器中心線處于齒輪寬度的中間位置，特別是在齒輪寬度較小時(shí)要注意這 點(diǎn)。 被測(cè)面為單個(gè)凹槽時(shí)，安裝間隙應(yīng)對(duì)著軸的完整部分調(diào)整；被測(cè)面為單個(gè) 凸鍵時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)凸鍵調(diào)整間隙。凹槽或凸鍵應(yīng)平行于軸中心線，其長(zhǎng)度盡量長(zhǎng)， 以防止當(dāng)軸產(chǎn)生軸向竄動(dòng)時(shí)，探頭還能對(duì)著凹槽或凸鍵。為了避免由于軸向位移 引起探頭與被測(cè)面之間的間隙變化過大，應(yīng)將傳感器安裝在軸的徑向，而不是軸 向位置。采用一個(gè)凹槽或凸鍵作為轉(zhuǎn)速觸發(fā)體，每轉(zhuǎn)產(chǎn)生一個(gè)脈沖信號(hào)，該信號(hào) 可作為機(jī)器振動(dòng)分析的鑒相信號(hào)。 當(dāng)標(biāo)記是凹槽時(shí)，安裝傳感器要對(duì)著軸的完 整部分調(diào)整安裝間隙，而不能對(duì)著凹槽來(lái)調(diào)整安裝間隙。而當(dāng)標(biāo)記是凸鍵時(shí)，傳 感器一定要對(duì)著凸起頂部表面調(diào)整安裝間隙，不能對(duì)著軸的其它完整表面進(jìn)行調(diào) 整。否則當(dāng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可能會(huì)造成凸鍵與探頭碰撞，剪斷探頭。

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