電渦流轉速傳感器安裝說明

測量時需在被測體加工一個或多個凹槽或凸鍵標記，一個凹槽或凸鍵標記產(chǎn) 生每轉一個脈沖的信號，用它作為轉速測量的精度不高。專門的轉速測量一般都 是在軸的測量圓周上設置多個凹槽或凸鍵標記，或者直接利用軸上的齒輪，使探 頭能每轉產(chǎn)生多個脈沖。標記的數(shù)量或者齒輪的齒數(shù)，就是傳感器每轉產(chǎn)生的脈 沖數(shù)量，數(shù)量越大，測量越。但是當轉速較高時，由于傳感器的頻率響應限 制，標記的數(shù)量或者齒輪的齒數(shù)不能太多，一般要求脈沖的頻率不能超過 10kHz。  用計數(shù)器對脈沖計數(shù)時，如果每秒鐘計數(shù) N 個，標記的數(shù)量或者齒輪的齒數(shù) 為 K 個，則轉速 V 按下式計算：

被測體為齒輪時，若采用標準 60 齒齒輪，其模數(shù)應≥2，齒輪寬≥8mm，非 標準齒輪，齒頂寬≥2mm，齒間寬≥4mm，齒高≥3mm 。被測面為單個凹槽或凸鍵 時，要求被測軸直徑≥20mm，凹槽或凸鍵寬≥4mm，高度≥1.5mm，長度≥10mm。 無論齒輪或者凹槽和凸鍵，其尺寸總的要求能夠使得模擬輸出信號產(chǎn)生的脈沖幅 度不小于 2V 峰峰值，否則請與本公司聯(lián)系。 安裝間隙 2～4mm，安裝間隙應使 模擬輸出電壓在 1～5V 范圍內(nèi)?？梢杂萌邷y量該間隙，如果安裝傳感器已通 電，可用萬用表測量模擬輸出電壓值來調整間隙就比較方便。比較好的安裝間隙 是能使傳感器探頭對準齒頂部分模擬輸出電壓為 3V 左右。 被測體為齒輪時，安 裝間隙是指傳感器端面與正對齒頂間距離。安裝時應保證傳感器中心線處于齒輪 寬度的中間位置，如果機器運轉時，會產(chǎn)生軸向竄動，還應考慮到軸竄動后，能 保證傳感器中心線處于齒輪寬度的中間位置，特別是在齒輪寬度較小時要注意這 點。 被測面為單個凹槽時，安裝間隙應對著軸的完整部分調整；被測面為單個 凸鍵時，應對準凸鍵調整間隙。凹槽或凸鍵應平行于軸中心線，其長度盡量長， 以防止當軸產(chǎn)生軸向竄動時，探頭還能對著凹槽或凸鍵。為了避免由于軸向位移 引起探頭與被測面之間的間隙變化過大，應將傳感器安裝在軸的徑向，而不是軸 向位置。采用一個凹槽或凸鍵作為轉速觸發(fā)體，每轉產(chǎn)生一個脈沖信號，該信號 可作為機器振動分析的鑒相信號。 當標記是凹槽時，安裝傳感器要對著軸的完 整部分調整安裝間隙，而不能對著凹槽來調整安裝間隙。而當標記是凸鍵時，傳 感器一定要對著凸起頂部表面調整安裝間隙，不能對著軸的其它完整表面進行調 整。否則當軸轉動時，可能會造成凸鍵與探頭碰撞，剪斷探頭。

電渦流轉速傳感器安裝說明