作為保全擔(dān)當(dāng)人員,擺脫了因電極頻發(fā)故障及準(zhǔn)備大量備品的煩惱,公司也因此降低了生產(chǎn)成本。要獲得滿(mǎn)意的測(cè)量結(jié)果一定要選用合適的電極并且注重維護(hù)保養(yǎng)工作。而如何對(duì)電極進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù),除了具有專(zhuān)業(yè)知識(shí)外,更需要多年的使用經(jīng)驗(yàn)才能根據(jù)客戶(hù)的實(shí)際情況制定解決方案。

金屬制造業(yè)中廢水處理的pH值測(cè)量.工廠生產(chǎn)流程中的堿浸，酸洗，堿洗，電鍍，化學(xué)處理段的廢水需經(jīng)廢水場(chǎng)處理后循環(huán)使用，出水量多，那么我們有什么好辦法對(duì)金屬制造業(yè)中廢水處理的pH值進(jìn)行測(cè)量。廢水場(chǎng)處理能力為150噸/小時(shí)。加上廢水處理時(shí)加Polymer凝膠，廢水成分復(fù)雜，濃度大，固體物多，含[Fe]多，給在線測(cè)量帶來(lái)很多困難。突出體現(xiàn)在電極頭（即敏感膜）易污損。新電極使用后3天，電極和被測(cè)介質(zhì)的接界處就附上一層淡黃色，接著校正時(shí)電極響應(yīng)變慢,2~3周后就不能校正。稀鹽酸清洗后雖還可以使用,但故障頻度加快,頻發(fā)的異?，F(xiàn)象甚至導(dǎo)致處理不及時(shí),被迫停止生產(chǎn),等待廢水處理;而且頻繁地更換電極也提高了產(chǎn)品成本。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察,技術(shù)人員建議將電極清洗周期改為2~3天,清洗時(shí)使用5%的鹽酸浸泡3分鐘,且將備用電極存放在3M氯化鉀溶液中。這樣,兩支電極輪流使用就不會(huì)因清洗頻繁影響廢水處理了。自98年12月實(shí)施這種操作方法以來(lái),電極使用很正常。效果太明顯了。