一、稱重傳感器防護(hù)與密封的重要性

防護(hù)與密封是稱重傳感器制造工藝過程中的關(guān)鍵工序，傳感器的防護(hù)密封效果不好，電阻應(yīng)變計和應(yīng)變粘接劑會很容易吸收空氣中的水分，很有可能導(dǎo)致應(yīng)變片絲柵間導(dǎo)通或絲柵腐蝕，同時亦可能引起粘貼的應(yīng)變片的基底、絲柵和基底間的粘接層等尺寸發(fā)生變化，造成絕緣電阻、粘接強度和剛度下降，而出現(xiàn)應(yīng)變片電阻值變化，引起傳感器零點漂移、絕緣不良甚至使傳感器失效，所以必須對傳感器進(jìn)行有效的防護(hù)與密封，以提高稱重傳感器的防潮、防水、防酶、防鹽霧等性能和抗振動、抗沖擊的能力，進(jìn)一步提高傳感器的使用壽命。

二、影響稱重傳感器防護(hù)與密封效果的因素

防護(hù)與密封在傳感器制造工藝中一般分兩次或三次進(jìn)行（次數(shù)根據(jù)傳感器的結(jié)構(gòu)或采用的涂覆膠類型而定），其中重要的有兩次：首先是在貼片檢查后或配線組橋后進(jìn)行應(yīng)變片防護(hù)密封處理，其目的就是防止電阻應(yīng)變計在傳感器制作過程中受潮，并對應(yīng)變片起到保護(hù)作用；其次是在完成各項電路補償與調(diào)整后進(jìn)行全面的防護(hù)與密封處理，通過盲孔灌封或膜片焊接密封使傳感器制作完成后的耐濕熱性能達(dá)到 GB/T7551《稱重傳感器》國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的 “CH”或“SH”的濕熱試驗要求。近兩年來膜片焊接密封得到了較為廣泛的推廣及應(yīng)用。但對于目前生產(chǎn)的鋁傳感器、雙孔平行梁結(jié)構(gòu)的鋼傳感器或其它不適宜膜片焊接結(jié)構(gòu)的傳感器等仍需采用膠封進(jìn)行傳感器的防護(hù)，嚴(yán)密精細(xì)的膠封同樣能保證傳感器的長期穩(wěn)定性。

在稱重傳感器的制作過程中，采用的防護(hù)密封膠類型、密封工藝及傳感器制作工藝等對傳感器的密封效果至關(guān)重要。下面就影響稱重傳感器防護(hù)密封效果的因素分析如下：

1、密封膠對傳感器防護(hù)密封效果的影響

傳感器彈性體在配線組橋后和完成各項電路補償后均要進(jìn)行防潮防護(hù)密封，選擇合適類型的密封膠進(jìn)行傳感器的防護(hù)密封至關(guān)重要。目前進(jìn)行傳感器的防護(hù)密封可選用的密封膠種類較多，不同的密封膠所起到的防護(hù)密封效果是不同的。同時有些密封膠不僅起單純的密封防護(hù)作用，有可能對傳感器的溫度指標(biāo)、性能指標(biāo)及長期穩(wěn)定性等都起一定的積極或破壞作用，從而進(jìn)一步影響了傳感器的精度等級和使用壽命等。

2、密封工藝對傳感器防護(hù)密封效果的影響

傳感器制作過程中的密封工藝不同，在傳感器上起到的密封效果亦不同，對傳感器的性能指標(biāo)亦有著不同程度的影響。采用不合理的密封工藝進(jìn)行傳感器防護(hù)密封，密封膠的密封性能很有可能失效，亦很有可能影響傳感器的長期穩(wěn)定性。我們曾經(jīng)做過這樣的試驗，采用不同的密封工藝進(jìn)行傳感器的涂覆密封，經(jīng)過濕熱對照試驗發(fā)現(xiàn)，采用相同的密封膠兩種不同的涂覆工藝密封的傳感器分別出現(xiàn)了傳感器的濕熱性能達(dá)不到 GB/T7551《稱重傳感器》國家標(biāo)準(zhǔn)中要求的情況和濕熱試驗前后傳感器零點變化小于 GB/T7551《稱重傳感器》國家標(biāo)準(zhǔn)中要求的十幾倍的情況，在這里密封工藝起到了不可否認(rèn)的關(guān)鍵作用。當(dāng)然密封工藝的制定要根據(jù)不同的密封膠類型、要仔細(xì)研究、認(rèn)真分析以及大量的試驗才能確定。

3、傳感器制作過程中其它工藝過程的執(zhí)行對傳感器防護(hù)密封性能的影響

傳感器從彈性體加工完成后貼片至傳感器包裝有近十個工序，各工序工藝操作的正確性對傳感器的防護(hù)密封性能亦起著非常重要的作用。傳感器制作過程中的放置溫度、濕度，彈性體表面的防護(hù)、各工序操作間隔時間，工序操作過程中對涂覆膠的保護(hù)及破壞程度等，都有可能引起傳感器的防護(hù)密封性能降低。我們既使采用密封性能非常好的膠進(jìn)行傳感器密封，如果在操作過程中不注意保護(hù)密封層或者不嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝，傳感器的密封性能都有可能遭到破壞。