全自動色差計在顏色測量中的應用

在很多行業(yè)中，都要求產品顏色具有一致性。產品在不同批次的生出過程中，由于原材料或生產工藝過程的影響，會產生產品顏色上的偏差，從而降低產品的品質，嚴重的會導致不能驗收交貨。這時我們需要對產品顏色的色差進行控制。

控制方法一：控制本廠產品品質

想要保證每批產品顏色的一致性，首先要制定一個產品顏色的標準，作為廠標?？稍诓煌蔚耐N產品（以下簡稱A產品）中抽取一定量的樣品進行測量。測量后，從中挑出色差相對偏大的產品，剩余色差相對接近的產品作為A產品的定標樣品。將定標樣品的顏色值依次測量出，計算出平均值（儀器可以自動計算出平均值）將平均值作為A產品的顏色廠標，存儲到儀器內。存儲樣品號可設置為001，便于記憶。如有多種產品，可按照以上方法依次測量出廠標，存儲為002、003等。

在以后的生產過程中，要檢測A產品的顏色是否合格，可以從存儲中將A產品標準樣品數值（數據001）調出，然后將其定位標準值。從每批生產的A產品中取樣測量，測量出的色差值既是和廠標對比的結果。產品色差值（dE）現在多數廠家控制在1或1.2以內，即色差值（dE）在1或1.2以內認為沒有色差，反之如果>1或>1.2則人為有色差。如果產品和標準值對比的結果色差值（dE）<1或<1.2，產品顏色為合格，反之色差值（dE）>1或>1.2即為色差偏大，不合格。其他產品均以此方法調出相應的產品廠標，定為標準值后進行測量分析。

控制方法二：按照標準樣品生產

很多公司是按照訂貨公司提供的樣品進行訂貨生產的，可以將對方提供的樣品進行測量，把測量結果存儲到儀器內，記住存儲的樣品號，以此作為標準樣品。應用時將此標準樣品數值調出，定為測量標準值，然后依次測量生產出來 的產品，按照“方法一”的步驟檢驗產品色差值，評價產品顏色是否合格。