直埋鋼套鋼蒸汽保溫管道在清河工程中的應(yīng)用

          蒸汽管道施工以一個補(bǔ)償段作為一個施工段一次施工焊接完畢，每個補(bǔ)償段內(nèi)必須保證平直不允許出現(xiàn)折角。
2.所有管子、管件、閥門均應(yīng)有產(chǎn)品合格，且規(guī)格、型號必須與設(shè)計要求一致。管道要有管材、保溫材料及保溫性能試驗(yàn)報告和質(zhì)量保證書，螺旋焊管必須有生產(chǎn)單位當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書，壓力管道元件生產(chǎn)廠家應(yīng)具有特種設(shè)備制造許可證。
3.所有管子、彎頭等在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無重皮、嚴(yán)重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷；閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。
4.焊接材料每個批號必

蒸汽直埋管道在暖管沖管前，要排除蒸汽管內(nèi)在系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時存留的水，否則會造成暖管時間增長，易引起水沖擊。一般采用的方法是用空氣壓縮泵將蒸汽管內(nèi)的水大部分壓出，在暖管時一定要注意保證蒸汽壓力緩慢升壓，按蒸汽直埋管道疏水系統(tǒng)的前后順序依靠蒸汽的壓力逐步將管內(nèi)的少量殘留水和暖管時產(chǎn)生的凝結(jié)水，通過疏水旁通管壓出，待水基本排盡冒汽才能升壓。整個過程從前到后，以此類推直至完成整個系統(tǒng)暖管和沖洗工作。

在運(yùn)行時應(yīng)防止水擊現(xiàn)象的出現(xiàn)，特別在標(biāo)高相差較大的蒸汽直埋管道過渡處和蒸汽直埋管道與架空管道的過渡處。其主要原因是疏水器失靈或低負(fù)荷運(yùn)行所至。一旦水擊現(xiàn)象出現(xiàn)，其產(chǎn)生的沖擊力往往高于正常狀態(tài)下的蒸汽管道內(nèi)壓力的十幾倍，那時補(bǔ)償器、鋼套管、將無法承受如此高的沖擊力，造成整個埋地管體系的損壞，其修復(fù)難度和代價較架空管道要高得多。所以要加強(qiáng)運(yùn)行管理，經(jīng)常檢查疏水的動作情況疏水節(jié)點(diǎn)是蒸汽直埋管道中一個重要環(huán)節(jié)，由于所占比例較小，往往容易被人忽視。據(jù)統(tǒng)計，無論是架空管道還是直埋管道，由于疏水節(jié)點(diǎn)沒處理好導(dǎo)致蒸汽管道停汽檢修的事時有所聞。尤其是蒸汽直埋管道，一旦該點(diǎn)出了問題，還可能涉及眾多的其他地下管線的安全運(yùn)行。蒸汽直埋管道疏水點(diǎn)的設(shè)置方法與架空管道基本相同，一般是在固定點(diǎn)和管道翻高以前，疏水原理是利用蒸汽的壓力把啟動疏水放入疏水井或排水溝。正常疏水采用疏水器自動把凝結(jié)水排至疏水井，疏水裝置采用內(nèi)插法的形式，即疏水管直接插入蒸汽管道的集水管中，解決了疏水節(jié)點(diǎn)施工難度大、易出現(xiàn)蒸汽泄漏的問題。

直埋鋼套鋼蒸汽保溫管道在清河工程中的應(yīng)用

          須具有質(zhì)量證明書、合格證、運(yùn)輸保管和使用說明書，焊材外觀應(yīng)表面光滑、潔凈、彎頭 
直埋蒸汽管道的轉(zhuǎn)角處安裝定型壓制彎頭，材質(zhì)應(yīng)與直管段材質(zhì)相同，壁厚 
不小于直管段壁厚。當(dāng)利用工作管彎頭作自然補(bǔ)償時，應(yīng)相應(yīng)加大外護(hù)管的尺寸，變形段采用軟質(zhì)保溫材料。當(dāng)不利用工作管彎頭作為熱補(bǔ)償時，應(yīng)在彎頭一側(cè)設(shè)置固定支座。 
6、井室 
閥門井、補(bǔ)償器井均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，井內(nèi)壁與底板抹摻8%克羅曼防水 
劑的水泥砂漿。疏水井采用主副井布置方式，閥門、疏水器布置在主井，排水接至副井，副井與主井可相鄰布置。閥門井，補(bǔ)償器井都是預(yù)制蓋板封口，便于設(shè)備故障時檢修。 
三、直埋蒸汽管道施工 
1、在主管道上開孔作三通焊接支管時，分支管外壁與其它焊縫中心距離不小于分支管外徑且不小于200mm，焊口單筋加強(qiáng)，加強(qiáng)筋的直徑為主管壁厚的1.5倍。2、用于直埋供熱管道的閥門、法蘭、波紋膨脹節(jié)等標(biāo)準(zhǔn)件，按設(shè)計規(guī)格和技術(shù)要求購置，作好設(shè)備的開箱檢驗(yàn)，并要求供貨廠商提交合格證和技術(shù)文件，且按技術(shù)要求安裝使用。 
3、按直埋供熱管道規(guī)程要求在施工前應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的地上、地下障礙進(jìn)行現(xiàn)場核查及勘探，逐項(xiàng)查清障礙結(jié)構(gòu)情況無開裂、無銹蝕、油污及其它污物。
5.焊條使用時，應(yīng)放在焊條桶內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對濕度大于80%時，限領(lǐng)兩小時用量，當(dāng)環(huán)境相對濕度小于80%時，限領(lǐng)四小時使用量，當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回取存放。重新烘干次數(shù)不得超過兩次。
6.每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。
二、管道組對