鐵液的純凈度、熔煉溫度、化學(xué)成分是冶金質(zhì)量的三大指標(biāo)，與鐵液熔煉質(zhì)量關(guān)系重大。為控制鐵水質(zhì)量，我們使用碳化硅進(jìn)行預(yù)處理，凈化鐵液，并嚴(yán)格控制熔煉溫度和澆注溫度。

一、 碳化硅預(yù)處理

　   灰鐵熔煉中加入碳化硅，不僅起到增硅，增碳的作用，同時(shí)還能延緩孕育衰退時(shí)間，主要是他能持續(xù)，緩慢釋放硅元素，延長(zhǎng)孕育時(shí)間的作用。碳化硅能對(duì)爐料也能起到脫氧的作用，對(duì)減少鐵液的過(guò)冷度，特別是壁厚不均勻鑄件，鐵液的冷卻時(shí)間不一致造成的白口傾向有很好的解決作用，另外還能夠降低硅鐵合金的使用量，總之，使用碳化硅預(yù)處理的鑄件，切削性能得到明顯改善。生產(chǎn)中碳化硅加入量1.0-1.5%。

二、 熔煉溫度和澆注溫度的控制

    高溫鐵液流動(dòng)性好，有利于氣體和渣的上浮，同時(shí)改變了鑄件組織桔構(gòu)，石墨和基體組織細(xì)密，提高強(qiáng)度的同時(shí)能夠改善機(jī)加工性能。熔煉溫度控制在1530-1550℃。

    控制澆注溫度是保證有良好的充型性，特別是薄壁鑄件更重要，更重要的是鐵液在型內(nèi)的均勻性提高，以降低冷卻速度，減少過(guò)冷度，盡量使型內(nèi)鐵液冷卻一致，從而達(dá)到組織均勻硬度均勻要求。澆注溫度控制在1460-1420℃之間。

三、 靜止處理的控制

    金屬爐料熔煉完畢，鐵水溫度提高到熔煉溫度后，靜止5-10分鐘，不僅有利于鐵液純凈，氣體、夾雜物上浮，碳化硅增碳劑充分吸收，對(duì)鑄件材質(zhì)質(zhì)量控制有重要影響。

通過(guò)對(duì)化學(xué)成分調(diào)整，對(duì)熔煉過(guò)程控制，墻板鑄件的變形、裂紋、加工性能差等缺陷得到有效控制，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高。

     無(wú)線式大屏幕熔煉測(cè)溫儀，兼有手提式測(cè)溫儀的靈活和壁掛式大屏幕儀器遠(yuǎn)距離的可視之雙重特性，省卻了測(cè)試槍與大屏幕顯示器間連線的羈絆。 具有無(wú)線發(fā)射功能的手提式熔煉測(cè)溫儀與具有無(wú)線式接收功能的大屏幕顯示器組成（采用5英寸數(shù)碼管顯示：字高128mm）。有溫度測(cè)量結(jié)束時(shí)同步燈光指示、電鈴聲響提示功能和溫度測(cè)成值自動(dòng)保持功能，具有斷偶、超量程、電源欠壓等報(bào)警功能。 能有效準(zhǔn)確的控制鐵水熔煉溫度。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　南京諾金高速分析儀器廠

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2020年1月13日