一、產(chǎn)量執(zhí)行標準                         
GB/T20621-2006       化學法復合二氧化氯發(fā)生器標準
GB 5083 -1999        生產(chǎn)設備衛(wèi)生設計總則 
GB/T 4064 -1983      電氣設備設計導則
GB/T 4454 -1996      硬質聚氯乙烯層壓板材 
GB/T10002.1-2006     給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
GB2682 -1981         電工成套裝置中的指示燈和按鈕的顏色
GB/T4219—2008       化工用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
GB/T4454—1996       硬聚氯乙烯層壓板材
GB5749-2006          生活飲用水衛(wèi)生標準
GB/T17218-1998       飲用水化學處理劑衛(wèi)生性評價標準
GB1618—2008         工業(yè)氯酸鈉（工業(yè)一品，含量≥99.5%） 
GB320—2006          工業(yè)用合成鹽酸（工業(yè)一品，濃度≥31%）
HJ/T272-2006         化學法二氧化氯消毒劑發(fā)生器
Q/0112OR001-2009     二氧化氯消毒劑發(fā)生器標準                             
二、二氧化氯發(fā)生器，采用了反應控制系統(tǒng)，解決了目前同類產(chǎn)品中普遍存在的設備運行不、反應速率低、原料計量不準確的難題。
產(chǎn)品組成：由供料系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、系統(tǒng)、殘液自動處理系統(tǒng)組成。       

反應原理：加熱
NaClO3+2HCl → ClO2+1/2Cl2+H2O+NaCl
三.二氧化氯發(fā)生器性能特點：
（一）、提高原料轉化率的措施：
1、提高反應物的濃度降低生成物的濃度
   一般化學反應中，提高反應物濃度或降低生成物濃度都有利于反應向生成物方向進行。設備通過精密計量泵將兩種原料按比列打入diyi反應器內(nèi)，反應器內(nèi)反應物的濃度保持恒定；經(jīng)多次試驗發(fā)現(xiàn)，在其它條件相同負壓反應比正壓反應NaClO3的轉化率提高3%左右，ClO2得率提高2%左右。原因主要在于反應體系壓力增大，氣體釋放量少，由于設備采用負壓方法設備始終處于負壓狀態(tài)帶走反應物，反應器內(nèi)生成物濃度低于起始狀態(tài)下的濃度，從而實現(xiàn)化學反應始終向有利于生成物方向進行。
2、保持量的酸度
  濃度、酸當量濃度與還原劑比例一般采用的工業(yè)合成鹽酸，濃度31%左右，當量濃度大約11。鹽酸在反應中的作用，既提供反應需要的酸當量濃度，本身又是還原劑。適當增加酸當量濃度高對提高NaClO3轉化率有利。經(jīng)一系列優(yōu)化試驗結果：NaClO3溶液濃度在27%左右，NaClO3溶液與鹽酸比例在1：1.2～1.5合適。在此條件下可得到NaClO3轉化率（大于90%）和ClO2得率（大于70%）。
3、反應器的結構
 反應器的設計依據(jù)化學反應器設計原理，以及氯酸鈉———鹽酸反應條件，反應過程特點的要求，同行業(yè)采用五分置式反應器，反應器均為液相下進原料上端排出氣體的形式，充分利用水射器產(chǎn)生負壓的工作原理，設備反應器內(nèi)始終處于負壓狀態(tài)，由于空氣的進入使原料不斷被曝氣，在每一反應器所產(chǎn)生的二氧化氯氣體不斷被提取，每反應器內(nèi)液相均有空氣攪拌增進液體充分混合，可使反應物在每反應器內(nèi)有一個較平穩(wěn)的流動停留過程，避免出現(xiàn)反應物在類似單反應器中可能出現(xiàn)的反應物來不及反應就排出反應器之外的現(xiàn)象，地反應物的停留反應時間和反應物料的轉化率，原料在反應器的反應時間為1.95小時。
4、反應液的再循環(huán)
  增加一臺微型循環(huán)泵將第五反應器內(nèi)的反應液再次打入diyi反應器內(nèi)的，反應液中未反應的原料可重新進行反應，大提高了原料的轉化率。