鋼套鋼蒸汽保溫管道技術(shù)規(guī)格要求

        蒸汽管道施工以一個補償段作為一個施工段一次施工焊接完畢，每個補償段內(nèi)必須保證平直不允許出現(xiàn)折角。管道過路處需頂（埋）混凝土套管，套管內(nèi)管道下按設(shè)計要求每隔6米設(shè)置滾輪一對，滾輪采用Q235A鋼制作。
2.工作管安裝完畢并經(jīng)無損探傷合格后，外護管對口前應(yīng)按照設(shè)計要求補口保溫，保溫方式同主管道；應(yīng)依照自然狀態(tài)對口安裝，嚴禁強行對口；為避免電弧燒壞內(nèi)部的保溫材料，可在外護管內(nèi)部電焊一圈3mm厚的鋼帶作為墊板。
3.管道相對低點按設(shè)計要求設(shè)置疏放水裝置，安裝執(zhí)行97R407/13、14及3中Ⅳ。疏放水管道出口方向應(yīng)與管道軸向方向相一致，應(yīng)有熱補償措施。遠離固定點安裝時，疏放水管道末端外護管與疏放水工作管間應(yīng)根據(jù)熱伸縮量加設(shè)封堵措施。疏放水管道防腐保溫應(yīng)符合設(shè)計要求。
2.所有管子、管件、閥門均應(yīng)有產(chǎn)品合格證（材質(zhì)單），且規(guī)格、型號必須與設(shè)計要求一致。管道要有管材、保溫材料及保溫性能試驗報告和質(zhì)量保證書，螺旋焊管必須有生產(chǎn)單位當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門出具的監(jiān)督檢驗證書，壓力管道元件生產(chǎn)廠家應(yīng)具有特種設(shè)備制造許可證。
3.所有管子、彎頭等在使用前應(yīng)進行外觀檢查，管道焊縫不允許在隔熱管托以內(nèi)，其與焊縫間距應(yīng)不小于600mm 。
鋼套鋼蒸汽保溫管道技術(shù)規(guī)格要求

        管子管件組對點焊工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，為減少變形，應(yīng)對點焊接。
7、管道焊接
a 焊材（包括型號和規(guī)格）是否正確，焊材根據(jù)焊母材選用。
b 焊接坡口表面二側(cè)各50mm 范圍內(nèi)是否已消除掉油污、油漆、氧化物、水分和其他污物。
c 焊條使用前用按規(guī)定進行烘烤隔熱環(huán)是直埋蒸汽管道的重要組成部分，而隔熱環(huán)本身也有兩個重要的指標(biāo)，就是其熱導(dǎo)率和抗壓強度。一方面隔熱環(huán)的熱導(dǎo)率影響著管道的外防腐層的使用壽命，同時也與管道的保溫效果有著重要聯(lián)系；另一方面，在管道運行時對隔熱環(huán)的抗壓強度也有較高要求，影響著蒸汽管道的正常工作。此外，隔熱環(huán)還應(yīng)該具備一定的防水性，這樣可以避免在保溫層進水后對隔熱環(huán)的工作性能產(chǎn)生影響，而且當(dāng)隔熱環(huán)在吸水后其氯離子的滲出應(yīng)該在一定標(biāo)準以內(nèi)，這樣可以避免蒸汽管道被腐蝕。在通過分析和論證之后可以發(fā)現(xiàn)，關(guān)于抗壓強度的技術(shù)要求，半環(huán)型隔熱環(huán)是大于或等于2Mpa即可，而墊片型隔熱環(huán)則是大于或等于5Mpa，使用時，每名焊工需配焊條保溫筒內(nèi)，保溫筒蓋應(yīng)做到隨時用隨時蓋。酸性焊條根據(jù)受潮情況經(jīng)150－200℃，烘干1小時，堿性焊條必須經(jīng)330－350℃保溫1－2小時的烘干應(yīng)無重皮、嚴重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷；閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。