規(guī)整填料中應(yīng)用較廣的是垂直波紋填料。垂直波紋填料又分板波紋填料和網(wǎng)波紋填料。波紋填料的規(guī)格型號(hào)表示方式中，數(shù)字一般代表其比表面積數(shù)值，字母X、Y分別代表其波紋傾角為30℃，45℃例如，400X則表示此種波紋填料其比表面積為400m2/m3，波紋傾角為30℃。X型填料壓降?。籝型填料傳質(zhì)性能較好。上海天玖為您介紹一下規(guī)整填料具有哪些特點(diǎn)？

1.規(guī)整填料壓降顯著

由于常規(guī)填料中的氣一液兩相呈膜式接觸，與篩板塔兩相之間的鼓泡接觸不同，填料塔的壓降僅為篩板塔的1/4≤1/6。當(dāng)塔的運(yùn)行阻力為3.5×4.2kPa，底部操作壓力僅為35×45 kPa時(shí)，下塔仍采用篩板塔，操作阻力不變，下塔工作壓力降低0.0 5≤0.0 6MPa，一般為0.44≤0.4 8MPa，使空壓機(jī)軸功率降低5%≤7%。

2.結(jié)構(gòu)化填料分離效率高

上塔工作壓力越低，氧、氮、氬的分離越好，尤其是氧、氬的分離。一般氧的提取率可提高1%-3%，氬的提取率可提高5%-10%。實(shí)踐證明，空分設(shè)備中氧、氬的提取率分別達(dá)到99%和80%以上。

蒸餾塔的提取率也在很大程度上取決于進(jìn)入上塔的膨脹空氣體積的大小，這對(duì)氬的提取率有很大的影響，因此渦輪膨脹機(jī)的等熵效率和增壓器的增壓器比不斷提高。提高精餾塔的提取率是提高精餾塔提取率的關(guān)鍵。

3.規(guī)整填料持液量少

規(guī)整填料塔的液體保持容量?jī)H為塔體積的1％或6％，而篩板塔的液體保持容量為塔體積的8％或10％。低液持容量是指液體在塔內(nèi)停留很短的時(shí)間，運(yùn)行壓降小，有利于不同工況下的運(yùn)行。規(guī)整填料塔的設(shè)計(jì)范圍可達(dá)40％或120％。上海鋼鐵股份有限公司12000m3/h空分設(shè)備頂塔氧氣輸出可在9000～140000mm3/h的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)行負(fù)荷范圍僅為75%或117%。

4. 規(guī)整填料空隙大

規(guī)整填料的空隙率大于95％。在篩板塔中，孔板面積占塔架截面的80％，開(kāi)口率為8％至12％，遠(yuǎn)小于填料層的空隙率。對(duì)于相同的載荷，填料塔的塔比篩塔小;通常，橫截面積僅為篩塔的約70％，這對(duì)于大型空氣分離設(shè)備是有利的。

5。裝置的啟動(dòng)時(shí)間大大縮短。

空氣分離設(shè)備的起動(dòng)過(guò)程中沒(méi)有產(chǎn)品輸出操作，因此縮短起動(dòng)時(shí)間是空氣分離設(shè)備節(jié)能降耗的途徑之一?？諝夥蛛x設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)間是指啟動(dòng)膨脹機(jī)生產(chǎn)氧氣所需的時(shí)間。使用電流填充后，在正常蒸餾中所持的液體量大大減少后，空分離設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)間大大縮短。上塔采用常規(guī)填料后，正常蒸餾時(shí)所持液體量大大減少，空分離設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)間大大縮短。一般起跑時(shí)間只有26至30小時(shí)。

6 . 氬氣組分中氧含量約為 90% .

為了通過(guò)低溫精餾直接降低1~2×10-4％，精餾塔的理論塔板數(shù)需要約180個(gè)，篩板需要約300個(gè)，電阻高達(dá)約100kPa。顯然，粗氬是不可能排出塔的外部，并且規(guī)整填料的高度約為45m。電阻僅為14至16kPa，因此可實(shí)現(xiàn)全精餾氬工藝。