聚氨酯直埋保溫管道硬質(zhì)泡沫發(fā)泡溫度與外界環(huán)境的關(guān)系

        溫管施工技術(shù)也有了很大的發(fā)展，已頒布的《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》標志著直埋技術(shù)在我國已經(jīng)趨于成熟，因此，在供熱管道的施工中，直埋敷設(shè)越來越多地被采用。但由于管道直接埋于地下，不便于檢修、漏點難發(fā)現(xiàn)等原因，要求施工中必須嚴格控制管道施工工藝，并且應從管材的選擇、閥門安裝、三通加固、固定墩、聚氨酯直埋保溫管生產(chǎn)工藝流程：
1、 將拋丸除銹好的鋼管吊至穿管平臺；
2、 根據(jù)保溫層厚度將支架用鐵絲固定在鋼管上，依據(jù)管徑每圈 6～10件，約1.5m安裝1組；
3、 安裝管殼，支架固定后，將高密度聚乙烯管殼套入已固定好支架的鋼管上，然后，用法蘭封堵高密度聚乙烯管殼兩端，管殼中間開灌注孔。為安裝焊接方便，按設(shè)計規(guī)定高密度聚乙烯管殼比鋼管短300mm；

保證有機泡沫材料不進入無機硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱

工作鋼管規(guī)格 介質(zhì)溫度 350 ℃ 時 , 直埋保溫管性能參數(shù)

DN 外徑 （mm） 壁厚 （mm） 保溫層厚度 （mm） 空氣層厚度 （mm） 外套鋼管 （mm） 散熱量 W/m 外表面 （ ℃ ） 重量 （kg/m）

DN50 57 3.5 60 6 219 × 6 90 47 39.70

DN65 76 3.5 60 7 219 × 6 112 55 42.03

DN80 89 4 75 11 273 × 6 108 49 54.19

DN100 108 4 70 6.5 273 × 6 128 56 56.81

DN125 133 4.5 85 5 325 × 6 133 54 70.41

DN150 159 5 95 7 377 × 6 138 52 94.66

DN200 219 6 110 11.5 480 × 6 152 55 144.71

DN250 273 7 110 10 530 × 7 177 58 172.53

DN300 325 8 135 9.5 630 × 7 178 57 220.37

DN350 388 9 150 11.5 720 × 7 183 55 301.48

DN400 426 10 175 12 820 × 8 181 54 350.21

DN450 478 11 150 11 820 × 8 215 59 379.71

DN500 529 12 175 10.5 920 × 8 212 59 447.09

DN600 630 12 225 12 1120 × 10 224 55 548.72

DN700 720 12 230 12 1220 × 10 229 56 589.42

聚氨酯直埋保溫管道硬質(zhì)泡沫發(fā)泡溫度與外界環(huán)境的關(guān)系

         4、 裝槍頭，根據(jù)保溫層厚度及管徑計算材料用量，調(diào)整流量計線路選擇等方面加強節(jié)點處理技術(shù)。同傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)相比，直埋供熱管道敷設(shè)方式具有很多直埋管道和其他普通供熱管道一樣，需要設(shè)置補償器和采取其他熱補償技術(shù)措施，以減少和吸收管道由于溫度變化產(chǎn)生的伸縮。直埋管道的熱補償是采用有補償和無補償兩種方式，我國多采用前者。由于傳統(tǒng)的方形脹力補償器不僅占地面積大、施工復雜、而且不易做保溫層。室外直埋供熱管網(wǎng)施工中先后采用大口徑管波紋補償器直埋管道的熱補償。經(jīng)過多年的運行收到了良好的效果，這種波紋補償器本身具有柔韌保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。
   防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命;
   外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載;
   聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度，保證外護管表面保持常溫;
   阻隔、反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱

按照管道敷設(shè)線路和敷設(shè)深度開挖溝槽，然后將槽底鋪100mm厚的沙墊層。將復合聚氨酯保溫管道敷設(shè)到管基上，管道之間采用焊接連接。直埋管道的坡度不宜小于2‰，高處宜設(shè)放氣閥，低處宜設(shè)放水閥，管道應利用轉(zhuǎn)角自然補償。從干管直接引出分支管時，在分支管上應設(shè)固定墩或軸向補償器或彎管補償器。 
2.3 管道試壓 
管道安裝完畢，要進行管道水壓試驗。試驗壓力是運行壓力的1.5倍且不低于0.6MPa。先分段試壓后做整體試壓