金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學或電化學作用而遭受損壞的表象稱腐蝕。這種腐蝕作用不但會影響機械表面設備的正常工作，并且會腐蝕到實驗室真空泵內(nèi)部的零部件。真空泵的使用一般處于相對惡劣的工作環(huán)境中，難免會對真空泵進行腐蝕。那么今天為大家講解一下真空泵被腐蝕的原因和腐蝕的危害。

一、真空泵的腐蝕原因分析：

1、材質(zhì)的影響

   在此工況下選擇的材質(zhì)不合理。真空泵的泵殼、密封液圓盤、泵蓋的材質(zhì)均采用灰口鑄鐵。鑄鐵便于鑄造結(jié)構(gòu)復雜的零部件，但鑄鐵的強度較低，抗腐蝕性能較差。由于該泵處理的介質(zhì)中含有少量HCI氣體，工作液呈弱酸性?；铱阼T鐵中的石墨呈網(wǎng)狀分布，在弱酸溶液中形成高效原電池川。石墨為陰極，這種反應極易使灰口鑄鐵石墨化，產(chǎn)生選擇性腐蝕，鐵被溶解，而剩下的石墨、孔洞和銹層組成多孔疏松物質(zhì)，使得鐵的比重減小，強度和機械性能降低，但外形尺寸卻沒有明顯變化，十分危險，這是該泵被腐蝕的主要原因。

1. 汽蝕的影晌

  處于液體中的金屬構(gòu)件，由于蒸汽泡在其表面迅速形成和破滅，造成有孔洞特征的破壞，稱為汽蝕。汽蝕常出現(xiàn)在高速液流和壓力迅速交替變化的金屬表面。這樣的過程不斷重復進行，后形成海綿狀蝕坑。汽蝕是機械和腐蝕兩種因素相互作用的結(jié)果，該泵的密封液圓盤蝕坑均是汽蝕造成的。

3、沖擊腐蝕的影響

介質(zhì)的高流速具有機械磨損的作用，特別是在工作介質(zhì)中含有固體顆粒時，磨損更嚴重。泵殼內(nèi)的液環(huán)高速流動時，表面鈍化膜被沖破，腐蝕產(chǎn)物被迅速移走,產(chǎn)生新的鈍化膜，又被迅速移走，對泵殼產(chǎn)生沖擊磨損。該泵干燥的是催化劑粉塵.進行氮氣反吹時有粉末顆粒被吸人流道內(nèi)，使得沖蝕現(xiàn)象加劇。在葉輪根部表面，工作液被強制發(fā)散射出，當流體突然改變方向時，由于流體直接沖擊到泵殼的金屬表面，造成比其他部位更嚴重的腐蝕，致使泵殼根部沖蝕出圓環(huán)狀的蝕溝，其部位薄如紙片。

4、系統(tǒng)負荷的影響

催化劑干燥時，系統(tǒng)需要反吹氮氣，又因供給系統(tǒng)有泄漏，使得真空泵的運行系統(tǒng)不平穩(wěn)，運行負荷大。真空泵長期處于這種不平穩(wěn)、高負荷運行的狀態(tài)下，加劇了對真空泵的沖蝕，使真空泵損壞加速，縮短了泵的使用壽命。

二、真空泵腐蝕的危害：

　 　1.增大化學品的耗費和污染負荷。

　　2.構(gòu)成出產(chǎn)事端，削減設備壽命。

　　3.增大非方案停機次數(shù)，構(gòu)成出產(chǎn)連續(xù)，影響設備的出產(chǎn)功率。停機清潔的話，會增加修理費用和額定的勞作負荷。

　　4.增大能耗丟失。傳統(tǒng)修正辦法有停機化學清潔、停機高壓水清潔、增加阻垢劑、人工機械清潔、停機拆開替換等辦法。但較為費時吃力，且修正作用并不好。

　　針對真空泵出現(xiàn)的腐蝕沖刷問題，可采用高分子復合材料對真空泵實施表面有機涂層防腐。高分子復合材料具有良好的耐化學性能及優(yōu)異的力學性能和粘接性能。其可廣泛應用于設備的腐蝕、磨蝕、氣蝕保護和修復。與傳統(tǒng)修復方式相比，具有施工簡便、成本低、安全性能，修復效果好的特點。并能夠大大延長設備的使用壽命，有效的提升真空泵的運行效率。

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