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真空泵腐蝕原因分析及腐蝕危害

來源:東莞市隆創(chuàng)真空設備有限公司   2020年04月06日 09:09  

金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學或電化學作用而遭受損壞的表象稱腐蝕。這種腐蝕作用不但會影響機械表面設備的正常工作,并且會腐蝕到實驗室真空泵內(nèi)部的零部件。真空泵的使用一般處于相對惡劣的工作環(huán)境中,難免會對真空泵進行腐蝕。那么今天為大家講解一下真空泵被腐蝕的原因和腐蝕的危害

 

一、真空泵的腐蝕原因分析

1、材質(zhì)的影響

   在此工況下選擇的材質(zhì)不合理。真空泵的泵殼、密封液圓盤、泵蓋的材質(zhì)均采用灰口鑄鐵。鑄鐵便于鑄造結(jié)構(gòu)復雜的零部件,但鑄鐵的強度較低,抗腐蝕性能較差。由于該泵處理的介質(zhì)中含有少量HCI氣體,工作液呈弱酸性?;铱阼T鐵中的石墨呈網(wǎng)狀分布,在弱酸溶液中形成高效原電池川。石墨為陰極,這種反應極易使灰口鑄鐵石墨化,產(chǎn)生選擇性腐蝕,鐵被溶解,而剩下的石墨、孔洞和銹層組成多孔疏松物質(zhì),使得鐵的比重減小,強度和機械性能降低,但外形尺寸卻沒有明顯變化,十分危險,這是該泵被腐蝕的主要原因。

  1. 汽蝕的影晌

  處于液體中的金屬構(gòu)件,由于蒸汽泡在其表面迅速形成和破滅,造成有孔洞特征的破壞,稱為汽蝕。汽蝕常出現(xiàn)在高速液流和壓力迅速交替變化的金屬表面。這樣的過程不斷重復進行,后形成海綿狀蝕坑。汽蝕是機械和腐蝕兩種因素相互作用的結(jié)果,該泵的密封液圓盤蝕坑均是汽蝕造成的。

3、沖擊腐蝕的影響

介質(zhì)的高流速具有機械磨損的作用,特別是在工作介質(zhì)中含有固體顆粒時,磨損更嚴重。泵殼內(nèi)的液環(huán)高速流動時,表面鈍化膜被沖破,腐蝕產(chǎn)物被迅速移走,產(chǎn)生新的鈍化膜,又被迅速移走,對泵殼產(chǎn)生沖擊磨損。該泵干燥的是催化劑粉塵.進行氮氣反吹時有粉末顆粒被吸人流道內(nèi),使得沖蝕現(xiàn)象加劇。在葉輪根部表面,工作液被強制發(fā)散射出,當流體突然改變方向時,由于流體直接沖擊到泵殼的金屬表面,造成比其他部位更嚴重的腐蝕,致使泵殼根部沖蝕出圓環(huán)狀的蝕溝,其部位薄如紙片。

4、系統(tǒng)負荷的影響

催化劑干燥時,系統(tǒng)需要反吹氮氣,又因供給系統(tǒng)有泄漏,使得真空泵的運行系統(tǒng)不平穩(wěn),運行負荷大。真空泵長期處于這種不平穩(wěn)、高負荷運行的狀態(tài)下,加劇了對真空泵的沖蝕,使真空泵損壞加速,縮短了泵的使用壽命。

二、真空泵腐蝕的危害

   1.增大化學品的耗費和污染負荷。

  2.構(gòu)成出產(chǎn)事端,削減設備壽命。

  3.增大非方案停機次數(shù),構(gòu)成出產(chǎn)連續(xù),影響設備的出產(chǎn)功率。停機清潔的話,會增加修理費用和額定的勞作負荷。

  4.增大能耗丟失。傳統(tǒng)修正辦法有停機化學清潔、停機高壓水清潔、增加阻垢劑、人工機械清潔、停機拆開替換等辦法。但較為費時吃力,且修正作用并不好。

  針對真空泵出現(xiàn)的腐蝕沖刷問題,可采用高分子復合材料對真空泵實施表面有機涂層防腐。高分子復合材料具有良好的耐化學性能及優(yōu)異的力學性能和粘接性能。其可廣泛應用于設備的腐蝕、磨蝕、氣蝕保護和修復。與傳統(tǒng)修復方式相比,具有施工簡便、成本低、安全性能,修復效果好的特點。并能夠大大延長設備的使用壽命,有效的提升真空泵的運行效率。

 

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